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香味剂用二氧化硅

点击:872 日期:2015-08-08 选择字号:
粉状饲料香味剂
【香味剂的原料包括包括固体粉状香原料10-50重量份、液体香原料50-100重量份和载体800-1000重量份。载体选自二氧化硅、石粉和糠中的一种或几种。液体香原料首先混合并陈化形成香基,然后用载体吸附,再和所述固体粉状香原料混合形成成品。】
粉状饲料香味剂
【粉状饲料香味剂包括载体和液体香基,载体包括吸附剂和填充剂,粉状饲料香味剂生产方法是将吸附剂和填充剂同时加入混合仓中进行混合,然后将液体香基加入进行混合。所述吸附剂选自二氧化硅和糠的一种或几种,所述填充剂选自无水硫酸钠、氯化钠、麦芽糊精和石粉的一种或几种。
液体香基为.150-250重量份,所述载体为600-900重量份,所述吸附剂为100-300重量份,所述填充剂为.500-800重量份。】
奶油饼干香味的饲料香味剂
【香味剂包括以下重量份配方:酶解奶油30~80,丁酰乳酸丁酯15~30,乙酰基吡嗪0.2~1.5,十二酸乙酯8~15,γ-辛内酯3~8,γ-壬内酯8~15,γ-癸内酯6~15,δ-癸内酯6~15,δ-十二内酯2~10,乙基香兰素30~80,载体500~900。
所述的载体选自二氧化硅、石粉、米糠中的一种或几种。】
猪母乳风味的饲料香味剂
【饲料香味剂由以下组分及重量份含量组成:γ-壬内酯4~40,乙基香兰素10~80,δ-癸内酯1~15,乙基麦芽酚1~8,2-十一酮0.1~0.5,癸酸1~10,丁酸2~20,5-羟乙基-4-甲基噻唑0.1~3,溶剂5~40,载体100~700。
所述的载体选自二氧化硅、石粉或米糠中的一种或几种。二氧化硅载体对香精进行吸附】
粉状饲料香味剂
【香味剂的原料包括包括固体粉状香原料10-50重量份、液体香原料50-100重量份和载体800-1000重量份。载体选自二氧化硅、石粉和糠中的一种或几种。液体香原料首先混合并陈化形成香基,然后用载体吸附,再和所述固体粉状香原料混合形成成品。】

一种粉状饲料香味剂及其制备方法
CN 102987086 A
摘要
本发明涉及一种粉状饲料香味剂及其制备方法,该香味剂的原料包括固体粉状香原料10-50重量份、液体香原料50-100重量份和载体800-1000重量份。采用的起始原料包括固体粉状香原料和液体香原料,所述的液体香原料首先混合并陈化形成香基,然后用载体吸附,再和所述固体粉状香原料混合形成成品与现有技术相比,本发明具有能够减少香气的损失,并减少液体香精的吸附量,从而减少吸附剂用量,生产成本得到很大的降低,产品还不易结块,适于大规模推广应用等优点。
权利要求(9)
1. 一种粉状饲料香味剂,其特征在于,该香味剂的原料包括固体粉状香原料10-50重量份、液体香原料50-100重量份和载体800-1000重量份。
2.根据权利要求1所述的一种粉状饲料香味剂,其特征在于,所述的香味剂的原料包括固体粉状香原料20-30重量份、液体香原料70-100重量份和载体850-900重量份。
3.根据权利要求1或2所述的一种粉状饲料香味剂,其特征在于,所述的固体粉状香原料包括香兰素、乙基香兰素、乙基麦芽酚、甲基环戊烯醇酮中的一种或几种。
4.根据权利要求1或2所述的一种粉状饲料香味剂,其特征在于,所述的液体香原料包括乳酸乙酯、增香剂、丁二酮、双丁酯、3-羟基-2- 丁酮、丁酸乙酯、椰子醛、十二酸乙酯、丁位癸内酯、丙位辛内酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1或2所述的一种粉状饲料香味剂,其特征在于,所述的载体选自二氧化硅、石粉和糠中的一种或几种。
6. 一种如权利要求1所述的粉状饲料香味剂的制备方法,该方法采用的起始原料包括固体粉状香原料和液体香原料,其特征在于,所述的液体香原料首先混合并陈化形成香基,然后用载体吸附,再和所述固体粉状香原料混合形成成品。
7.根据权利要求6所述的一种粉状饲料香味剂的制备方法,其特征在于,所述的液体香原料的陈化是原料配好后,在室温并密闭的条件下,存放12小时以上。
8.根据权利要求6所述的一种粉状饲料香味剂的制备方法,其特征在于,所述的固体粉状香原料通过外添加的方式加入到吸附了所述香基的所述载体中。
9.根据权利要求8所述的一种粉状饲料香味剂的制备方法,其特征在于,所述的外添加的方式就是将固体粉状香原料直接加入到吸附了香基的载体中,并充分混合。
说明
一种粉状饲料香味剂及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及饲料添加剂技术领域,特别涉及饲料香味剂加工技术领域,具体是指 一种粉状饲料香味剂的生产方法及相关的粉状饲料香味剂。背景技术[0002] 我国国家质量监督检验检疫总局和标准化管理委员会发布的GB/T 21543-2008 标准中,将用于改善饲料的风味和适口性,增强动物食欲的添加剂称之为饲料调味剂。而用 以增强或改善饲料香味的饲料调味剂叫香味剂。[0003] 早在150年前,人们就开始利用茴香、生姜等作为调味剂来增进饲料的适口性,美 国从20世纪40年代,开始对鸡、牛、猪等经济动物为主进行了有关嗜好性的探讨。1946年 美国香料公司(FCA)第一个生产和销售饲料香味剂。我国对饲料香味剂的研究起步较晚, 但发展较快。目前已有几十家生产饲料香味剂的生产厂家,年产粉状饲料香味剂约4〜5 万吨。[0004] 已有的粉状饲料香味剂制作时,如图1所示,固体粉状香原料需先熔化,然后和液 体香原料混合、陈化,形成香基,然后再用载体吸附,混合成成品,再进行包装和储运。由于 固体粉状香原料熔化需要加热,香气存在挥发,对香气影响较大,若和液体香原料一起熔化 混合的话,则吸附液体香精的量又会增大,使用的吸附剂会更多,那么成本会增加,吸附剂 量不够还存在结块的可能。例如一种传统的粉状饲料香味剂生产过程如下:乳酸乙酯40公 斤+增香剂55公斤+香兰素12公斤+乙基麦芽酚13公斤+载体880公斤,以上香原料一 起熔化混合,然后陈化,再用载体进行吸附,然后包装成粉状产品。[0005] 由于存在上述缺陷,因此,需要一种粉状饲料香味剂的生产方法,其能够减少香气 的损失,并减少液体香精的吸附量,从而减少吸附剂用量,生产成本得到很大的降低,产品 还不易结块。发明内容[0006] 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够减少香气 的损失,并减少液体香精的吸附量,从而减少吸附剂用量,生产成本得到很大的降低,产品 还不易结块,适于大规模推广应用的粉状饲料香味剂及其制备方法。[0007] 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种粉状饲料香味剂,其特征在 于,该香味剂的原料包括固体粉状香原料10-50重量份、液体香原料50-100重量份和载体 800-1000重量份。[0008] 所述的香味剂的原料包括固体粉状香原料20-30重量份、液体香原料70-100重量 份和载体850-900重量份。[0009] 所述的固体粉状香原料包括香兰素、乙基香兰素、乙基麦芽酚、甲基环戊烯醇酮中 的一种或几种。[0010] 所述的液体香原料包括乳酸乙酯、增香剂、丁二酮、双丁酯、3-羟基-2- 丁酮、丁酸乙酯、椰子醛、十二酸乙酯、丁位癸内酯、丙位辛内酯中的一种或几种。[0011] 所述的载体选自二氧化硅、石粉和糠中的一种或几种。[0012] 一种粉状饲料香味剂的制备方法,该方法采用的起始原料包括固体粉状香原料和 液体香原料,其特征在于,所述的液体香原料首先混合并陈化形成香基,然后用载体吸附, 再和所述固体粉状香原料混合形成成品。[0013] 所述的液体香原料的陈化是原料配好后,在室温并密闭的条件下,存放12小时以上。[0014] 所述的固体粉状香原料通过外添加的方式加入到吸附了所述香基的所述载体中。[0015] 所述的外添加的方式就是将固体粉状香原料直接加入到吸附了香基的载体中,并 充分混合。[0016] 与现有技术相比,本发明具有以下特点:[0017]1、本发明的粉状饲料香味剂的生产方法首先将液体香原料混合并陈化形成香基, 然后用载体吸附,再和固体粉状香原料混合形成成品,设计独特巧妙,能够减少香气的损 失,并减少液体香精的吸附量,从而减少吸附剂用量,生产成本得到很大的降低,产品还不 易结块,适于大规模推广应用。[0018] 2、本发明的粉状饲料香味剂通过首先将液体香原料混合并陈化形成香基,然后用 载体吸附,再和固体粉状香原料混合形成,香气损失减少,可以起到延长留香时间的作用, 产品还不易结块,适于大规模推广应用。附图说明[0019] 图1是传统的粉状饲料香味剂的生产方法的流程图;[0020] 图2是本发明的粉状饲料香味剂的生产方法的流程图。具体实施方式[0021] 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。[0022] 实施例1[0023] 一种较为普通使用的香味剂:乳酸乙酯40公斤+增香剂55公斤+香兰素12公斤 +乙基麦芽酚13公斤+载体880公斤。与相应的传统的粉状饲料香味剂的生产工艺相比, 如图2所示,在本发明中将香兰素和乙基麦芽酚这两种固体粉状香原料单独拿出来,不和 其他的液体香原料一起熔化,而是液体香原料首先混合并陈化形成香基,然后用载体吸附, 在载体吸附完香基后再通过外添加的方式加入进行混合,然后包装和储运。[0024] 由于此香味剂在制备过程中,固体粉状香原料没有经过加热熔化这一步,节省能 源的同时减少了香气的挥发性损失,那么其香气的损失就控制在了最小的范围,可以起到 延长留香时间的作用,而且由于香基量的减少,从而所使用的吸附剂用量明显减少,生产成 本也得到很大的降低。[0025] 实施例2[0026] 一种适用于乳仔猪的奶香型饲料香味剂,它的配方为:丁二酮3公斤,乳酸乙酯10 公斤,双丁酯10公斤,3-羟基-2- 丁酮3公斤,丁酸乙酯3公斤,椰子醛20公斤,十二酸乙 酯15公斤,丁位癸内酯6公斤,香兰素(固体粉状物)10公斤,乙基香兰素(固体粉状物)10公斤,乙基麦芽酚(固体粉状物)10公斤。先将此配方中的液体香原料混合陈化形成香基, 然后与载体吸附剂进行吸附混合,然后再将固体粉状香原料通过外添加的方式加入一起进行混合、包装做成粉状饲料香味剂,然后按O. 4kg/t的量加入饲料中做成全价饲料。[0027] 效果检测[0028]1、选取23日龄断奶仔猪120头(杜X长X大),随机分成三个组,每个组六个重复,每个重复10头猪(所有参试猪均标注耳号),每个重复饲养在同一个圈中,分别饲喂由原生产工艺生产的香味剂和现改进后的生产工艺所生产的香味剂(即实施例2制成的香味剂)。并与不加香的对照组进行比较,三组的营养成分,环境条件完全一致,饲养20天后,结果如下:[0029] 表I乳仔猪饲养试验结果[0030]

Figure CN102987086AD00051
[0031] 实验说明,经改进后的生产工艺生产的香味剂,与原工艺生产的香味剂同样具有提高饲料的适口性,增加采食量的作用。[0032] 2、香味剂留香时间测定(以人的嗅觉为参考)[0033] 饲料A :100公斤饲料中加入原工艺生产的香味剂40g。[0034] 饲料B :100公斤饲料中加入经改进后的工艺生产的香味剂40g。[0035] 在条件一样的情况下,密闭储藏,每周取样一次,由10人组成评香小组,用嗅觉对香气强度进行嗅辨。香气强度最高分5分,最低O分。[0036] 表2饲料香味剂香气强度的比较

Figure CN102987086AD00052
[0038] 从上面的数据可以看出,留香时间总的趋势还是原生产工艺生产的香味剂其留香时间即持久性不如改进后的工艺生产的香味剂。因为改进后的生产工艺,其固体粉状香原料没有经过加热熔化这一步,其香气的损失最小,因此其留香时间和强度会更好。[0039] 本发明对粉状饲料香味剂的制备生产工艺进行了改进,在本发明中,固体粉状香原料不经过加热熔化这一步,而是在后续步骤中通过外添加来实现,使得不仅香气的损失 最少,而且由于减少了液体香精的吸附量,吸附剂用量减少了许多,生产成本也得到很大的 降低,产品还不易结块,本发明适用于不同动物、不同生长阶段所配制的不同香型的粉状饲 料香味剂。[0040] 综上,本发明的粉状饲料香味剂的生产方法设计独特巧妙,能够减少香气的损失, 并减少液体香精的吸附量,从而减少吸附剂用量,生产成本得到很大的降低,产品还不易结 块,适于大规模推广应用。[0041] 实施例3[0042] 一种粉状饲料香味剂的制备方法,该方法采用的起始原料包括固体粉状香原料和 液体香原料,其中固体粉状香原料和液体香原料可以为现有任何固体粉状香原料和液体香 原料。[0043] 在本实施例中固体粉状香原料包括香兰素5kg和乙基香兰素5kg。[0044] 液体香原料包括乳酸乙酯10kg、市售增香剂10kg、丁二酮20kg、双丁酯10kg。[0045] 将上述液体香原料首先混合并陈化形成香基,然后用载体二氧化硅800kg吸附, 再直接向吸附了香基的二氧化硅中加入所述固体粉状香原料充分混合形成成品。[0046] 实施例4[0047] 一种粉状饲料香味剂的制备方法,该方法采用的起始原料包括固体粉状香原料和 液体香原料,固体粉状香原料包括香兰素20kg、乙基香兰素20kg、乙基麦芽酚10kg。[0048] 液体香原料包括丁二酮30kg、双丁酯30kg、3-轻基-2-丁酮20kg、丁酸乙酯10kg、 椰子醒5kg、十二酸乙酯5kg。[0049] 将上述液体香原料首先混合并陈化形成香基,然后用载体石粉IOOOkg吸附,再直 接向吸附了香基的石粉中加入所述固体粉状香原料充分混合形成成品。[0050] 实施例5[0051] 一种粉状饲料香味剂的制备方法,该方法采用的起始原料包括固体粉状香原料和 液体香原料,固体粉状香原料包括香兰素20kg。[0052] 液体香原料包括乳酸乙酯20kg、双丁酯30kg、3-羟基-2- 丁酮20kg。[0053] 将上述液体香原料首先混合并陈化形成香基,然后用载体糠850kg吸附,再直接 向吸附了香基的糠中加入所述固体粉状香原料充分混合形成成品。[0054] 实施例6[0055] 一种粉状饲料香味剂的制备方法,该方法采用的起始原料包括固体粉状香原料和 液体香原料,固体粉状香原料包括香兰素20kg、乙基麦芽酚10kg。[0056] 液体香原料包括乳酸乙酯20kg、双丁酯30kg、3-轻基-2-丁酮20kg、椰子醒10kg、 十二酸乙酯10kg、丁位癸内酯10kg。[0057] 将上述液体香原料首先混合并在室温并密闭的条件下,存放12小时以上形成香 基,然后用载体糠900kg吸附,再直接向吸附了香基的糠中加入所述固体粉状香原料充分 混合形成成品。[0058] 在此说明书中,本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是,很显然仍可以作出 各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此,说明书和附图应被认为是说明性的 而非限制性的。
粉状饲料香味剂
【粉状饲料香味剂包括载体和液体香基,载体包括吸附剂和填充剂,粉状饲料香味剂生产方法是将吸附剂和填充剂同时加入混合仓中进行混合,然后将液体香基加入进行混合。所述吸附剂选自二氧化硅和糠的一种或几种,所述填充剂选自无水硫酸钠、氯化钠、麦芽糊精和石粉的一种或几种。
液体香基为.150-250重量份,所述载体为600-900重量份,所述吸附剂为100-300重量份,所述填充剂为.500-800重量份。】

一种粉状饲料香味剂生产方法及相关的粉状饲料香味剂
本发明涉及一种粉状饲料香味剂生产方法,粉状饲料香味剂包括载体和液体香基,载体包括吸附剂和填充剂,粉状饲料香味剂生产方法是将吸附剂和填充剂同时加入混合仓中进行混合,然后将液体香基加入进行混合。还涉及相关的粉状饲料香味剂。本发明的粉状饲料香味剂生产方法设计巧妙,能够减少载体投料步骤,从而提高生产效率,生产成本得到很大的降低,产品还不易结块,适于大规模推广应用。
权利要求(7)
1. 一种粉状饲料香味剂生产方法,其特征在于,所述粉状饲料香味剂包括载体和液体香基,所述载体包括吸附剂和填充剂,所述粉状饲料香味剂生产方法是将所述吸附剂和所述填充剂同时加入混合仓中进行混合,然后将所述液体香基加入进行混合。
2.根据权利要求I所述的粉状饲料香味剂生产方法,其特征在于,所述吸附剂和所述填充剂混合广3分钟。
3.根据权利要求I所述的粉状饲料香味剂生产方法,其特征在于,将所述液体香基加入后混合3飞分钟。
4.根据权利要求I所述的粉状饲料香味剂生产方法,其特征在于,所述液体香基为.150-250重量份,所述载体为600-900重量份,所述吸附剂为100-300重量份,所述填充剂为.500-800重量份。
5.根据权利要求I所述的粉状饲料香味剂生产方法,其特征在于,所述液体香基选自乳酸乙酯、增香剂、丁二酮、双丁酯、3-羟基-2- 丁酮、丁酸乙酯、椰子醛、十二酸乙酯和丁位癸内酯的一种或几种。
6.根据权利要求I所述的粉状饲料香味剂生产方法,其特征在于,所述吸附剂选自二氧化硅和糠的一种或几种,所述填充剂选自无水硫酸钠、氯化钠、麦芽糊精和石粉的一种或几种。
7. 一种粉状饲料香味剂,其特征在于,采用根据权利要求1-6任一所述的粉状饲料香味剂生产方法制备而成。
说明
ー种粉状饲料香味剂生产方法及相关的粉状饲料香味剂
技术领域
[0001]本发明涉及饲料添加剂技术领域,特别涉及饲料香味剂技术领域,具体是指ー种粉状饲料香味剂生产方法及相关的粉状饲料香味剂。
背景技术
[0002] 粉状饲料香味剂具有稳定性好,使用方便,且易运输贮藏等优点。粉状饲料香味剂是香精香料及各种风味物质的复杂混合物,包含液体香基和载体。液体香基散发香气,载体承载包裹香基和缓释的作用,包括吸附剂和填充剂。如图I所示,现有エ艺为:先将液体香基均匀喷洒在吸附剂上,进行搅拌混合吸附。混合吸附完全后加入定量的填充剂进行充分混合,混合完成后制成香味剂产品。但现有的生产エ艺在投料顺序上有明确规定,必须先投入吸附剂再投入填充剂,因此具有生产效率低下,能耗增加等缺点。
[0003] 由于存在上述缺陷,因此,需要改进粉状饲料香味剂的生产方法,其能够减少载体投料步骤,从而提高生产效率,生产成本得到很大的降低,产品还不易结块。
发明内容
[0004] 本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点,提供ー种粉状饲料香味剂生产方法及相关的粉状饲料香味剂,该粉状饲料香味剂生产方法设计巧妙,能够减少载体投料步骤,从而提高生产效率,生产成本得到很大的降低,产品还不易结块,适于大規模推广应用。
[0005] 为了实现上述目的,在本发明的第一方面,提供了ー种粉状饲料香味剂生产方法,其特点是,所述粉状饲料香味剂包括载体和液体香基,所述载体包括吸附剂和填充剂,所述粉状饲料香味剂生产方法是将所述吸附剂和所述填充剂同时加入混合仓中进行混合,然后将所述液体香基加入进行混合。
[0013] I、本发明的粉状饲料香味剂生产方法是将所述吸附剂和所述填充剂同时加入混合仓中进行混合,然后将所述液体香基加入进行混合,減少了载体投料步骤,达到连续生产,从而提高生产效率,产品还不易结块,适于大規模推广应用。[0014] 2、本发明的粉状饲料香味剂通过减少了载体投料步骤,节约能耗,生产成本得到很大的降低,同时也响应国家提倡的节能减排的号召,适于大规模推广应用。
附图说明
[0015] 图I是传统的粉状饲料香味剂的生产方法的流程图。
[0016] 图2是本发明的一具体实施例的流程图。
具体实施方式
[0017] 为了能够更清楚地理解本发明的技术内容,特举以下实施例详细说明。
[0018] 请参见图2所示,本发明的粉状饲料香味剂生产方法是将所述吸 附剂和所述填充剂同时加入混合仓中进行混合,然后将所述液体香基加入进行混合。
[0019] 所述吸附剂和所述填充剂混合的时间可以根据需要确定,较佳地,所述吸附剂和所述填充剂混合3飞分钟。
[0020] 将所述液体香基加入后混合的时间可以根据需要确定,较佳地,将所述液体香基加入后混合3飞分钟。
[0021] 所述液体香基和所述载体的用量可以采用粉状饲料香味剂的常规用量,较佳地,所述液体香基为150-250重量份,所述载体为600-900重量份,所述吸附剂为100-300重量份,所述填充剂为500-800重量份。
[0022] 所述液体香基选自粉状饲料香味剂常用的液体香原料,较佳地,所述液体香基选自乳酸乙酯、增香剂、丁二酮、双丁酯、3-羟基-2- 丁酮、丁酸乙酯、椰子醛、十二酸乙酯和丁位癸内酯的一种或几种。
[0023] 所述吸附剂和所述填充剂选自常用粉状饲料香味剂常用的吸附剂和填充剂,较佳地,所述吸附剂选自二氧化硅和糠的一种或几种,所述填充剂选自无水硫酸钠、氯化钠、麦芽糊精和石粉的一种或几种。
[0024] 实施例I
[0025] 液体香基由乳酸乙酯、增香剂、丁二酮、双丁酯、3-羟基-2-丁酮、丁酸乙酯、椰子醛、十二酸乙酯和丁位癸内酯混合而成。吸附剂为二氧化硅和糠,填充剂为无水硫酸钠、氯化钠、麦芽糊精和石粉。液体香基150重量份,吸附剂为100重量份,填充剂为800重量份。
[0026] 工艺I (原工艺):先将液体香基均匀喷洒在吸附剂上,进行搅拌混合吸附5分钟。混合吸附完全后加入定量的填充剂进行充分混合4分钟,混合完成后制成香味剂产品。
[0027] 工艺2 :按配方依次先加入吸附剂、再加填充剂、最后加入液体香基,进行充分混合搅拌5分钟,混合完成后制成香味剂产品。
[0028] 工艺3 :按配方依次先加入吸附剂、再加入液体香基、最后加入填充剂,进行充分混合搅拌5分钟,混合完成后制成香味剂产品。
[0029] 工艺4 :先将吸附剂、填充剂按照产品配方同时加入进行充分混合I分钟,混合完全后将液体香基均匀喷洒在混合粉体中,进行搅拌混合3分钟,最终制成香味剂产品。
[0030]
 Figure CN102860420AD00051
[0031] エ艺4为改进的生产方式,就是将填充剂直接和吸附剂同时一起加入到混合仓中混合,随后加入液体香基充分混合。其白度、粒度、流散性为最佳。
[0032] 原生产エ艺即エ艺I每生产ー吨香味剂需耗时消耗电15度、2升油,而改进的生产方式可节约3度电、I升油耗。故改进的生产方法制备的粉状饲料香味剂减少了载体投料步骤,达到连续生产,从而提高生产效率,产品还不易结块,适于大規模推广应用。
[0033] 实施例2
[0034] 液体香基由乳酸こ酷、增香剂、丁ニ酮、双丁酷、3-羟基-2-丁酮、丁酸こ酷、椰子醛、十二酸こ酯和丁位癸内酯混合而成。吸附剂为ニ氧化硅和糠,填充剂为无水硫酸钠、氯化钠、麦芽糊精和石粉。液体香基200重量份,吸附剂为200重量份,填充剂为600重量份。
[0035] 按实施例I进行4种エ艺制备,只是在エ艺4中,先将吸附剂、填充剂按照产品配方同时加入进行充分混合2分钟,混合完全后将液体香基均匀喷洒在混合粉体中,进行搅拌混合4分钟,最終制成香味剂产品,所得结果与实施例I相似。
[0036] 实施例3
[0037] 液体香基由乳酸こ酷、增香剂、丁ニ酮、双丁酷、3-羟基-2- 丁酮、丁酸こ酷、椰子醛、十二酸こ酯和丁位癸内酯混合而成。吸附剂为ニ氧化硅和糠,填充剂为无水硫酸钠、氯化钠、麦芽糊精和石粉。液体香基250重量份,吸附剂为300重量份,填充剂为500重量份。
[0038] 按实施例I进行4种エ艺制备,只是在エ艺4中,先将吸附剂、填充剂按照产品配方同时加入进行充分混合3分钟,混合完全后将液体香基均匀喷洒在混合粉体中,进行搅拌混合5分钟,最終制成香味剂产品,所得结果与实施例I相似。
[0039] 实施例4
[0040] 液体香基由乳酸こ酷、增香剂、丁ニ酮、双丁酷、3-羟基-2-丁酮、丁酸こ酷、椰子醛、十二酸こ酯和丁位癸内酯混合而成。吸附剂为ニ氧化硅和糠,填充剂为无水硫酸钠、氯化钠、麦芽糊精和石粉。液体香基250重量份,吸附剂为100重量份,填充剂为500重量份。
[0041] 按实施例I进行4种エ艺制备,只是在エ艺4中,先将吸附剂、填充剂按照产品配方同时加入进行充分混合2分钟,混合完全后将液体香基均匀喷洒在混合粉体中,进行搅拌混合4分钟,最终制成香味剂产品,所得结果与实施例I相似。
[0042] 与现有技术相比,本发明具有以下特点:
[0043] I、本发明的粉状饲料香味剂的生产方法产品通过直接将吸附剂与填充剂一起加入混合仓,减少了载体投料步骤,达到连续生产,从而提高生产效率,产品还不易结块,适于大规模推广应用。
[0044] 2、本发明的粉状饲料香味剂通过减少了载体投料步骤,节约能耗,生产成本得到很大的降低,同时也响应国家提倡的节能减排的号召,适于大规模推广应用。
[0045] 综上,本发明的粉状饲料香味剂生产方法设计巧妙,能够减少载体投料步骤,从而提高生产效率,生产成本得到很大的降低,产品还不易结块,适于大规模推广应用。
[0046] 在此说明书中,本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是,很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此,说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
奶油饼干香味的饲料香味剂
【香味剂包括以下重量份配方:酶解奶油30~80,丁酰乳酸丁酯15~30,乙酰基吡嗪0.2~1.5,十二酸乙酯8~15,γ-辛内酯3~8,γ-壬内酯8~15,γ-癸内酯6~15,δ-癸内酯6~15,δ-十二内酯2~10,乙基香兰素30~80,载体500~900。
所述的载体选自二氧化硅、石粉、米糠中的一种或几种。】

一种具有奶油饼干香味的饲料香味剂及其制备方法
CN 102987080 A
本发明涉及一种具有奶油饼干香味的饲料香味剂及其制备方法,该香味剂包括以下重量份配方:酶解奶油30~80,丁酰乳酸丁酯15~30,乙酰基吡嗪0.2~1.5,十二酸乙酯8~15,γ-辛内酯3~8,γ-壬内酯8~15,γ-癸内酯6~15,δ-癸内酯6~15,δ-十二内酯2~10,乙基香兰素30~80,载体500~900。与现有技术相比,本发明具有香味更纯正、与饲料配伍性好、适口性好能掩盖饲料原料和各种添加剂所带来的不良气味等优点。
权利要求(5)
1. 一种具有奶油饼干香味的饲料香味剂,其特征在于,该香味剂包括以下重量份配方:酶解奶油30〜80, 丁酰乳酸丁酯15〜30,乙酰基卩比嗪0. 2〜1. 5,十二酸乙酯8〜15,Y-辛内酉旨3〜8, 壬内酯8〜15, 癸内酯6〜15, S-癸内酯6〜15, S-十二内酯2〜10,乙基香兰素30〜80,载体500〜900。
2.根据权利要求1所述的一种具有奶油饼干香味的饲料香味剂,其特征在于,所述的香味剂包括以下重量份配方:酶解奶油45〜55,丁酰乳酸丁酯25〜30,乙酰基吡嗪0. 5〜I,十二酸乙酯12〜15, 辛内酉旨4〜6, 壬内酯9〜12, 癸内酯8〜11, S-癸内酯8〜10, 5 -十二内酯4〜6,乙基香兰素45〜55,载体730〜780。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有奶油饼干香味的饲料香味剂,其特征在于,所述的载体选自二氧化硅、石粉、米糠中的一种或几种。
4. 一种如权利要求1所述的具有奶油饼干香味的饲料香味剂的制备方法,其特征在于,该方法包括以下工艺步骤: (1)按配方要求先将全部香料依次配料并投入液体陈化罐中,搅拌混合,搅拌1. 5〜2. 5小时,得到香精; (2)待混合完成后,将香精密闭放置熟化12小时以上; (3)先将载体的20〜50wt%吸附香精,在混合机中混合I〜4分钟; (4)将剩余载体再投入混合机并混合均匀后,停机; (5)经过筛后称量包装。
5.根据权利要求1所述的一种具有奶油饼干香味的饲料香味剂的制备方法,其特征在于,步骤(I)所述的搅拌混合的搅拌速度为80转/每分钟。
说明
一种具有奶油饼干香味的饲料香味剂及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及饲料添加剂技术领域,特别涉及饲料香味剂加工技术领域,具体是指一种具有奶油饼干香味的饲料香味剂及其制造方法。背景技术[0002] 饲料包括大豆、豆柏、玉米、鱼粉、氨基酸、杂柏、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。添加鱼粉、鱼油会导致饲料香气中鱼腥气味重,添加了杂柏导致饲料香气中有杂柏类不良气息重,添加的药物、多矿、抗氧化剂等会产生不良气味,比如金属味、泥土味和药物本身的气味;这些都会对动物的适口性和采食产生影响因此需要使用香味剂来掩盖不良的气味提高适口性。[0003] 但是现在市场上很多香味剂产品存在以下问题:[0004]1、香味不够纯正,甚至是刺鼻的异味;[0005] 2、过于强调香味剂的香气浓度,导致香味剂完全成为饲料香水,反而影响适口性和诱食效果;[0006] 3、香味剂中的部分原料与饲料原料间产生化学反应,导致气味的改变,影响饲料的使用效果;[0007] 还有很多饲料企业的饲料外观品质同质化相对比较严重,产品差异不明显。没能以独特的风味赋予饲料很好的标识,因此制约了饲料品牌的有效建立和产品竞争力。发明内容[0008] 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种香味更纯正、与饲料配伍性好、适口性好 能掩盖饲料原料和各种添加剂所带来的不良气味的具有奶油饼干香味的饲料香味剂制备方法。[0009] 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种具有奶油饼干香味的饲料香味剂,其特征在于,该香味剂包括以下重量份配方:酶解奶油30〜80,丁酰乳酸丁酯15〜30, 乙酰基批嗪O. 2〜1. 5,十二酸乙酯8〜15, γ-辛内酉旨3〜8, Y-壬内酯8〜15, Y-癸内酯6〜15, δ-癸内酯6〜15, δ -十二内酯2〜10,乙基香兰素30〜80,载体500〜 900。[0010] 所述的香味剂包括以下重量份配方:酶解奶油45〜55,丁酰乳酸丁酯25〜30,乙酰基批嗪O. 5〜I,十二酸乙酯12〜15, Y -辛内酯4〜6, Y _壬内酉旨9〜12, Y _癸内酯 8〜11, δ-癸内酯8〜10, δ -十二内酯4〜6,乙基香兰素45〜55,载体730〜780。[0011] 所述的载体选自二氧化硅、石粉、米糠中的一种或几种。[0012] 一种具有奶油饼干香味的饲料香味剂的制备方法,其特征在于,该方法包括以下工艺步骤:[0013] (I)按配方要求先将全部香料依次配料并投入液体陈化罐中,搅拌混合,搅拌1. 5〜2. 5小时,得到香精;[0014] (2)待混合完成后,将香精密闭放置熟化12小时以上;[0015] (3)先将载体的20〜50wt%吸附香精,在混合机中混合I〜4分钟;[0016] (4)将剩余载体再投入混合机并混合均匀后,停机;[0017] (5)经过筛后称量包装。[0018] 步骤⑴所述的搅拌混合的搅拌速度为80转/每分钟。[0019] 与现有技术相比,本发明具有以下优点:[0020] (I)更纯正的香味[0021] 利用食品配料技术对配方进行了设计和筛选,优选出配方。[0022] 配方中利用酶解奶油的核心技术,添加酶解奶油的致香成分赋予饲料更纯正的香味。[0023] (2)与饲料配伍性好[0024] 添加玉米谷物等致香因子,弥补饲料中天然风味的缺乏,与饲料本味配伍性好。[0025] (3)香气愉悦度好有食品样的奶油饼干香味;[0026] 1083能使饲料产生食品样的气味,刺激猪的嗅觉和味觉,改善饲料的诱食效果[0027] (4)适口性好能掩盖饲料原料和各种添加剂所带来的不良气味;[0028] 掩盖饲料中的不良气味,更经济有效的改善饲料的适口性,提高猪的采食量。 [0029] (5)风味独特[0030] 赋予饲料独特的奶油饼干的风味,在香型上塑造与竞争对手的差异性,因有玉米谷物等致香因子与饲料组份中的谷物香味配伍性好,有效提升谷物香型赋予食品样饼干香气。[0031] (6)提升饲料品牌的有效建立和产品竞争力[0032] 添加1083,可使饲料具有独特的奶香及曲奇饼干样特征性气味风格,其独特风味能作为产品标记,有效防止假冒,树立品牌。而且动物在认定某种风味的饲料后,换料会带来应激,使竞争对手无法替换产品。具体实施方式[0033] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。[0034] 实施例1[0035] 一种具有独特香型的饲料香味剂奶油饼干香1083的制备方法,该方法包括以下工艺步骤:[0036] (I)先将酶解奶油45公斤,丁酰乳酸丁酯25公斤,乙酰基吡嗪O. 5公斤,十二酸乙酉旨12公斤,Y-辛内酉旨4公斤,Y-壬内酉旨9公斤,Y-癸内酉旨8公斤,δ-癸内酉旨8公斤, δ -十二内酯4公斤,乙基香兰素45公斤投入液体陈化罐中,搅拌混合,搅拌1. 5小时;[0037] (2)待混合完成后,将香精S闭放直熟化12小时以上;[0038] (3)按配方要求先将150公斤二氧化硅吸附香精,在混合机中混合I分钟;[0039] (4)将剩余载体150公斤二氧化硅再投入混合机并混合均匀后,停机;[0040] (5)经过筛后称量包装。[0041] 实施例2[0042] 一种具有独特香型的饲料香味剂奶油饼干香1083的制备方法,该方法包括以下工艺步骤:[0043] (I)先将酶解奶油50公斤,丁酰乳酸丁酯28公斤,乙酰基吡嗪O. 8公斤,十二酸乙酉旨13公斤,Y-辛内酉旨5公斤,Y-壬内酉旨10公斤,Y-癸内酉旨9公斤,δ-癸内酉旨9公斤, δ -十二内酯5公斤,乙基香兰素50公斤投入液体陈化罐中,搅拌混合,搅拌2小时;[0044] (2)待混合完成后,将香精密闭放置熟化12小时以上;[0045] (3)按配方要求先将200公斤二氧化硅吸附香精,在混合机中混合3分钟;[0046] (4)将剩余载体700公斤二氧化硅再投入混合机并混合均匀后,停机;[0047] (5)经过筛后称量包装。[0048] 实施例3[0049] 一种具有独特香型的饲料香味剂奶油饼干香1083的制备方法,该方法包括以下工艺步骤:[0050] (I)先将酶解奶油55公斤,丁酰乳酸丁酯30公斤,乙酰基吡嗪I公斤,十二酸乙酯 15公斤,Y —辛内酉旨6公斤,Y—壬内酉旨12公斤,Y —癸内酉旨11公斤,δ-癸内酉旨10公斤, δ -十二内酯6公斤,乙基香兰素55公斤投入液体陈化罐中,搅拌混合,搅拌2. 5小时;[0051] (2)待混合完成后,将香精S闭放直熟化12小时以上;[0052] (3)按配方要求先将250公斤二氧化硅吸附香精,在混合机中混合4分钟;[0053] (4)将剩余载体480公斤二氧化硅再投入混合机并混合均匀后,停机;[0054] (5)经过筛后称量包装。 [0055] 实施例4[0056] 一种具有独特香型的饲料香味剂奶油饼干香1083的制备方法,该方法包括以下工艺步骤:[0057] (I)先将酶解奶油55公斤,丁酰乳酸丁酯30公斤,乙酰基吡嗪I公斤,十二酸乙酯 15公斤,Y —辛内酉旨6公斤,Y—壬内酉旨12公斤,Y —癸内酉旨11公斤,δ-癸内酉旨10公斤, δ -十二内酯6公斤,乙基香兰素55公斤投入液体陈化罐中,搅拌混合,搅拌2. 5小时;[0058] (2)待混合完成后,将香精S闭放直熟化12小时以上;[0059] (3)按配方要求先将250公斤二氧化硅吸附香精,在混合机中混合4分钟;[0060] (4)将剩余载体480公斤二氧化硅再投入混合机并混合均匀后,停机;[0061] (5)经过筛后称量包装。[0062] 实施例5[0063] 一种具有独特香型的饲料香味剂奶油饼干香1083的制备方法,该方法包括以下工艺步骤:[0064] (I)先将酶解奶油30公斤,丁酰乳酸丁酯15公斤,乙酰基吡嗪O. 2公斤,十二酸乙酉旨8公斤,Y-辛内酉旨3公斤,Y-壬内酉旨8公斤,Y-癸内酉旨6公斤,δ-癸内酉旨6公斤, δ -十二内酯2公斤,乙基香兰素30公斤投入液体陈化罐中,搅拌混合,搅拌1. 5小时,搅拌速度为80转/每分钟;[0065] (2)待混合完成后,将香精S闭放直熟化12小时以上;[0066] (3)按配方要求先将100公斤石粉吸附香精,在混合机中混合4分钟;[0067] (4)将剩余载体400公斤石粉再投入混合机并混合均匀后,停机;[0068] (5)经过筛后称量包装。[0069] 实施例6[0070] 一种具有独特香型的饲料香味剂奶油饼干香1083的制备方法,该方法包括以下工艺步骤:[0071] (I)先将酶解奶油80公斤,丁酰乳酸丁酯30公斤,乙酰基吡嗪1. 5公斤,十二酸乙酉旨15公斤,Y —辛内酉旨8公斤,Y —壬内酉旨15公斤,Y —癸内酉旨15公斤,δ-癸内酉旨15 公斤,δ -十二内酯10公斤,乙基香兰素80公斤投入液体陈化罐中,搅拌混合,搅拌2. 5小时,搅拌速度为80转/每分钟;[0072] (2)待混合完成后,将香精密闭放置熟化12小时以上;[0073] (3)按配方要求先将390公斤米糠吸附香精,在混合机中混合4分钟;[0074] (4)将剩余载体390公斤米糠再投入混合机并混合均匀后,停机;[0075] (5)经过筛后称量包装。·
猪母乳风味的饲料香味剂
【饲料香味剂由以下组分及重量份含量组成:γ-壬内酯4~40,乙基香兰素10~80,δ-癸内酯1~15,乙基麦芽酚1~8,2-十一酮0.1~0.5,癸酸1~10,丁酸2~20,5-羟乙基-4-甲基噻唑0.1~3,溶剂5~40,载体100~700。
所述的载体选自二氧化硅、石粉或米糠中的一种或几种。二氧化硅载体对香精进行吸附】
一种具有猪母乳风味的饲料香味剂及其制备方法
CN 102987083 A
摘要
本发明涉及一种具有猪母乳风味的饲料香味剂及其制备方法,饲料香味剂由以下组分及重量份含量组成:γ-壬内酯4~40,乙基香兰素10~80,δ-癸内酯1~15,乙基麦芽酚1~8,2-十一酮0.1~0.5,癸酸1~10,丁酸2~20,5-羟乙基-4-甲基噻唑0.1~3,溶剂5~40,载体100~700。与现有技术相比,本发明具有逼真的猪母乳风味,适合于乳仔猪饲料,留香时间长,掩盖异味的能力强,能更好的赋予饲料母乳风味,配方优化。
权利要求(5)
1. 一种具有猪母乳风味的饲料香味剂,其特征在于,该饲料香味剂由以下组分及重量份含量组成:Y -壬内酯4〜40,乙基香兰素10〜80, S-癸内酯I〜15,乙基麦芽酹I〜8, 2- ^酮0.1〜0. 5,癸酸I〜10,丁酸2〜20,5-羟乙基-4-甲基噻唑0.1〜3,溶剂5〜40,载体 100 〜700。
2.根据权利要求1所述的一种具有猪母乳风味的饲料香味剂,其特征在于,所述的饲料香味剂优选以下组分及重量份含量:Y -壬内酯6〜40,乙基香兰素15〜80, S-癸内酯I〜15,乙基麦芽酹I〜8, 2- ^酮0.1〜0.5,癸酸2〜10,丁酸2〜20,5-羟乙基-4-甲基噻唑0.1〜3,溶剂10〜40,载体100〜700。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有猪母乳风味的饲料香味剂,其特征在于,所述的载体选自二氧化硅、石粉或米糠中的一种或几种。
4.根据权利要求1或2所述的一种具有猪母乳风味的饲料香味剂,其特征在于,所述的溶剂选自丙二醇、三醋酸甘油酯或乙醇中的一种或几种。
5. 一种如权利要求1所述的具有猪母乳风味的饲料香味剂的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤: (1)按照以下组分及重量份含量备料:Y -壬内酯4〜40,乙基香兰素10〜80, S-癸内酯I〜15,乙基麦芽酹I〜8, 2- ^酮0.1〜0. 5,癸酸I〜10,丁酸2〜20,5-羟乙基-4-甲基噻唑0.1〜3,溶剂5〜40,载体 100 〜700 ; (2)按配方要求,先固体后液体,将除载体以外的上述原料依次配料并投入液体陈化罐中,搅拌混合,搅拌时间控制在1. 5〜2. 5h ; (3)待混合完成后,将上述混合得到的混合物密闭放置陈化12小时以上; (4)按配方要求,用10〜70wt%的载体对香精进行吸附,在混合机中混合2〜6分钟; (5)将余下载体再投入混合机,混合I〜5分钟,完成混合后放料并经振动筛过筛即得到产品。
说明
一种具有猪母乳风味的饲料香味剂及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及一种饲料香味剂及其制备方法,尤其是涉及一种具有猪母乳风味的饲料香味剂及其制备方法。背景技术[0002] 饲料香味剂,又称为饲料诱食剂或饲料风味剂,是根据不同动物在不同生长阶段的营养生理特征和采食习性,为了改善饲料的适口性和诱食性、增加动物采食量、提高饲料品质而添加到饲料中的一种香味添加剂。近几年来,随着我国饲料工业的快速发展,香味剂作为饲料添加剂的一种,其研究和应用越来越广泛。[0003] 研究表明,对于乳仔猪来说,天性偏爱猪母乳的气味,喜食具有奶香和甜味的饲料。然而饲料本身并不具有这种风味,只有通过饲料香味剂的添加才能满足这一要求,而目前市场上还没有一款具有母猪母乳风味的香味剂,不能较快地引诱乳仔猪开食和早期断奶,不能有效地减缓断奶应激,因此制约了饲料品牌的有效建立及畜牧业的快速发展。[0004] 本发明针对饲料和乳仔猪喜好特点,通过不断的摸索,设计出具有母乳风味的香味剂配方,以促进畜牧业生产的快速发展。发明内容[0005] 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种天然等同原料且配方优化的具有猪母乳风味的饲料香味剂及其制备方法。[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:[0007] —种具有猪母乳风味的饲料香味剂,由以下组分及重量份含量组成: [0008] Y -壬内酯4〜40,乙基香兰素10〜80, δ -癸内酯I〜15,乙基麦芽酹I〜8, 2-十一丽O.1〜O. 5,癸酸I〜10, 丁酸2〜20, 5_轻乙基-4-甲基喔唑O.1〜3,溶剂5〜 40,载体 100 〜700。[0009] 所述的饲料香味剂优选以下组分及重量份含量:[0010] Y -壬内酯6〜40,乙基香兰素15〜80, δ -癸内酯I〜15,乙基麦芽酹I〜8, 2--1^一酮O.1〜O. 5,癸酸2〜10,丁酸2〜20,5-羟乙基-4-甲基噻唑O.1〜3,溶剂10〜 40,载体 100 〜700。[0011] 所述的载体选自二氧化硅、石粉或米糠中的一种或几种。[0012] 所述的溶剂选自丙二醇、三醋酸甘油酯或乙醇中的一种或几种。[0013] 一种具有猪母乳风味的饲料香味剂的制备方法,包括以下步骤:[0014] (I)按照以下组分及重量份含量备料:[0015] Y -壬内酯4〜40,乙基香兰素10〜80, δ -癸内酯I〜15,乙基麦芽酹I〜8, 2-十一丽O.1〜O. 5,癸酸I〜10, 丁酸2〜20, 5_轻乙基-4-甲基喔唑O.1〜3,溶剂5〜 40,载体 100 〜700 ;[0016] (2)按配方要求,先固体后液体,将除载体以外的上述原料依次配料并投入液体陈化罐中,搅拌混合,搅拌时间控制在1. 5〜2. 5h ;[0017] (3)待混合完成后,将上述混合得到的香精密闭放置陈化12小时以上;[0018] (4)按配方要求,用10〜70wt%的载体对香精进行吸附,在混合机中混合2〜6 分钟;[0019] (5)将余下载体再投入混合机,混合I〜5分钟,完成混合后放料并经振动筛过筛即得到产品。[0020] 与现有技术相比,本发明具有以下优点:[0021] (I)逼真的猪母乳风味;[0022] (2)最适合于乳仔猪饲料的香味剂;[0023] (3)留香时间长,掩盖异味的能力强,能更好的赋予饲料母乳风味;[0024] (4)更好的诱食——天然(天然等同)原料及优化配方。具体实施方式[0025] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。[0026] 实施例1[0027] —种具有猪母乳风味的饲料香味剂的制备方法,该方法包括以下工艺步骤:[0028] (I)先将溶剂丙二醇15kg,Y -壬内酉旨10kg,乙基香兰素20kg,δ -癸内酉旨3kg,乙基麦芽酹3kg, 2- -|酮O. 2kg,癸酸3kg, 丁酸5kg, 5-轻乙基-4-甲基噻唑O. 3kg,投入液体陈化罐中,搅拌混合,搅拌1. 8小时; [0029] (2)待混合完成后,将香精S闭放直陈化12小时以上;[0030] (3)按配方要求,用160kg的二氧化硅载体对香精进行吸附,在混合机中混合2分钟;[0031] (4)然后将余下载体再投入混合机,混合2分钟,完成混合;[0032] (5)放料并经振动筛过筛称量包装。[0033] 实施例2[0034] 一种具有猪母乳风味的饲料香味剂的制备方法,该方法包括以下工艺步骤:[0035] (I)先将溶剂三醋酸甘油酯18kg, Y -壬内酯12kg,乙基香兰素18kg, δ -癸内酯 5kg,乙基麦芽酹3kg, 2- -| 酮O. 2kg,癸酸5kg, 丁酸5kg, 5-轻乙基-4-甲基噻唑O. 5kg, 投入液体陈化罐中,搅拌混合,搅拌2小时;[0036] (2)待混合完成后,将香精S闭放直陈化12小时以上;[0037] (3)按配方要求,用180kg的二氧化硅载体对香精进行吸附,在混合机中混合2. 5 分钟;[0038] (4)然后将余下载体再投入混合机,混合2. 5分钟,完成混合;[0039] (5)放料并经振动筛过筛称量包装。[0040] 实施例3[0041] 一种具有猪母乳风味的饲料香味剂的制备方法,该方法包括以下工艺步骤:[0042] (I)先将溶剂乙醇18kg, Y -壬内酉旨15kg,乙基香兰素40kg, δ -癸内酉旨5kg,乙基麦芽酹5kg, 2- -|酮O. 2kg,癸酸3kg, 丁酸8kg, 5-轻乙基-4-甲基噻唑Ikg,投入液体陈化罐中,搅拌混合,搅拌2. 5小时;[0043] (2)待混合完成后,将香精S闭放直陈化12小时以上;[0044] (3)按配方要求,用220kg的二氧化硅载体对香精进行吸附,在混合机中混合3分钟;[0045] (4)然后将余下载体再投入混合机,混合3分钟,完成混合;[0046] (5)放料并经振动筛过筛称量包装。[0047] 实施例4[0048] 一种具有猪母乳风味的饲料香味剂,由以下组分及含量组成:[0049] Y -壬内酯4kg,乙基香兰素IOkg, δ -癸内酯Ikg,乙基麦芽酹lkg, 2_ ^ 酮 O.1kg,癸酸Ikg, 丁酸2kg, 5-轻乙基-4-甲基噻唑O.1kg,溶剂5kg,载体100kg,其中,使用的载体为80kg石粉和20kg 二氧化硅的混合物,溶剂为丙二醇和乙醇的混合物。[0050] 该饲料香味剂的制备方法包括以下步骤:[0051] (I)按配方要求,先固体后液体,将除载体以外的上述原料依次配料并投入液体陈化罐中,搅拌混合,搅拌时间控制在1. 5h ;[0052] (2)待混合完成后,将上述混合得到的香精密闭放置陈化12小时以上;[0053] (3)按配方要求,用20kg 二氧化硅对香精进行吸附,在混合机中混合2分钟;[0054] (4)将余下的80kg石粉再投入混合机,混合I分钟,完成混合后放料并经振动筛过筛即得到产品。[0055] 实施例5 [0056] 一种具有猪母乳风味的饲料香味剂,由以下组分及含量组成:[0057] Y-壬内酯6kg,乙基香兰素15kg, δ -癸内酯10kg,乙基麦芽酹3kg, 2_ ^ 酮 O. 2kg,癸酸2kg, 丁酸IOkg, 5-轻乙基-4-甲基噻唑Ikg,溶剂IOkg,载体300kg,其中,使用的溶剂为三醋酸甘油酯,载体为米糠。[0058] 该饲料香味剂的制备方法包括以下步骤:[0059] (I)按配方要求,先固体后液体,将除载体以外的上述原料依次配料并投入液体陈化罐中,搅拌混合,搅拌时间控制在2h ;[0060] (2)待混合完成后,将上述混合得到的香精密闭放置陈化12小时以上;[0061] (3)按配方要求,用10wt%的载体米糠对香精进行吸附,在混合机中混合5分钟;[0062] (4)将余下载体再投入混合机,混合3分钟,完成混合后放料并经振动筛过筛即得到产品。[0063] 实施例6[0064] 一种具有猪母乳风味的饲料香味剂,由以下组分及含量组成:[0065] Y -壬内酯40kg,乙基香兰素80kg, δ -癸内酯15kg,乙基麦芽酹8kg, 2_ ^ 酮 O. 5kg,癸酸10kg,丁酸20kg,5-羟乙基-4-甲基噻唑3kg,溶剂40kg,载体700kg,使用的载体为石粉,溶剂为乙醇。[0066] 该饲料香味剂的制备方法包括以下步骤:[0067] (I)按配方要求,先固体后液体,将除载体以外的上述原料依次配料并投入液体陈化罐中,搅拌混合,搅拌时间控制在2. 5h ;[0068] (2)待混合完成后,将上述混合得到的香精密闭放置陈化12小时以上;[0069] (3)按配方要求,用70wt%的载体石粉对香精进行吸附,在混合机中混合6分钟;[0070] (4)将余下载体再投入混合机,混合5分钟,完成混合后放料并经振动筛过筛即得 到产品。

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