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消泡剂用二氧化硅

点击:924 日期:2015-08-08 选择字号:
一种硅乳消泡剂组合物、其制备方法及应用
产品生产成本低廉,消泡性能良好,消泡率在85%以上,消泡速度较快,能够较长时间抑制气泡产生。
一种胶黏剂用消泡剂
加快消泡及抑泡过程、从而可以节省消泡剂用量、组合物产品稳定性好,不会出现诸如矿物油类消泡剂及有机硅油类消泡剂储存过程中出现的分水、分层等缺陷。
一种复配消泡剂及其制备方法
复配消泡剂的消泡能力较单一的聚二甲基硅氧烷提高约30%。
一种复配消泡剂及其制备方法
二氧化硅添加到聚二甲基硅氧烷中,可以提高聚二甲基硅氧烷的消泡效力,有助于聚二甲基硅氧烷的分散,同时又起到了阻碍聚二甲基硅氧烷小液滴合并的作用。
一种有机硅消泡剂的制备方法
有机硅消泡剂由于表面张力小、热稳定性及化学稳定性好、生理惰性及消泡力强等特点,在应用上越来越多的用于替代其它消泡剂。
一种硅乳消泡剂组合物、其制备方法及应用
CN 103111100 A
摘要
本发明涉及一种硅乳消泡剂组合物、其制备方法及应用,其是以羧甲基纤维素钠作为增稠剂,span-80、Tween-81和Tween-60三者复配物作为复合乳化剂,通过向由聚硅氧烷和纳米二氧化硅制得的硅膏中添加适量乙醇、正硅酸乙酯以增强有机硅氧烷在介质水中的分散性,在均质机中进行机械乳化形成硅乳制备高稳定性的硅乳消泡剂,从而减小了乳液分层现象,提高了硅乳的贮存期,贮存期可达十个月以上,非常适合用于造纸、印染等工业中,具有十分广阔的市场前景。
权利要求(10)
1.一种硅乳消泡剂组合物,其特征在于,由如下重量份的各组分配制而成:聚硅氧烷 15.5-45纳米二氧化硅 0.5-5羧甲基纤维素钠 1.5-5复合乳化剂 2-9无水乙醇 0.01-2正硅酸乙酯 0.01-2水 30-80; 其中,所述聚硅氧烷中含甲基的有机聚硅氧烷占组合物的重量份为15-40 ;含羟基的有机聚硅氧烷占组合物的重量份为0.5-5 ; 所述复合乳化剂为span-80、Tween-81和Tween-60按1:1:1的重量比复配而成。
2.根据权利要求1所述的组合物,其特征在于,所述含甲基的有机聚硅氧烷,其分子式如式(I)所示: RaR bSi0(4-a-b)/2 式(I) 其中,R为C1-C18的取代或非取代烷基; R'为C2-C10的取代烷基; a为整数0-3,b为整数0-2,且I彡a+b彡3 ;R或R '的取代基任选卤原子、-CN、-SCN、-NC0中的一种或多种;摩尔质量为5X 103-3X 105g/mol。
3.根据权利要求2所述的组合物,其特征在于,R为C1-C4的取代或非取代烷基。
4.根据权利要求2所述的组合物,其特征在于,R和R'任选甲基、乙基、正丙基、甲苯基中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的组合物,其特征在于,所述含羟基的有机聚硅氧烷,其分子式如式(II)所示: Rc(0H)dSi0(4_c_d)/2 式(II) 其中,R为C1-C18的取代或非取代烷基;c为整数0-3,d为整数0-2,且1≤c+d≤3 ;每个分子中至少含有2个硅键接羟基;R的取代基任选卤原子、-CN、-SCN、-NC0中的一种或多种;摩尔质量为1X 102-1 X105g/mol ο
6.根据权利要求5所述的组合物,其特征在于,所述含羟基的有机聚硅氧烷中含有1-8重量%的硅键接羟基。
7.根据权利要求5所述的组合物,其特征在于,在25°C下,所述含羟基的有机聚硅氧烷的粘度为l_200mPa.S。
8.根据权利要求1所述的组合物,其特征在于,所述纳米二氧化硅的比表面积为150-380m2/g。
9.制备权利要求1-8任一项所述硅乳消泡剂组合物的方法,其特征在于,将聚硅氧烷和纳米二氧化硅在反应釜温度130-150°C下搅拌混合,维持2小时,制成硅膏;然后冷却至40-50°C,加入预先溶于适量水中的无水乙醇、正硅酸乙酯、复合乳化剂和羧甲基纤维素钠,维持40-50°C搅拌下加入余量的水制成粗乳液,最后粗乳液经高剪切机械乳化,即得。
10.权利要求1-8任一项 所述硅乳消泡剂组合物在造纸、印染工业中的应用。
说明
一种硅乳消泡剂组合物、其制备方法及应用技术领域
[0001] 本发明涉及化工领域,具体地说,涉及一种硅乳消泡剂组合物、其制备方法及应用。
背景技术
[0002] 有机硅作为优良的消泡剂,除去消泡力强,尤为可贵的是硅氧烷集化学稳定性、生理惰性和高低温性能好等特性于一身,因而获得广泛应用。单纯的有机硅,如二甲基硅油,并没有消泡作用。但将其乳化后,表面张力迅速降低,使用很小量即能达到很强的破泡和抑泡作用,成为一种重要的消泡剂成份。其优点是操作简单,生产方便,适于大规模生产,但对于高分子量的有机娃大分子,因其本身粘度大而难于乳化,娃油型消泡剂一般具有较高的消泡效能,其使用时的关键在于硅油的乳化,如乳化不完全,使用时会破乳,易分层贮存时间短影响其使用效果。常用的有机硅消泡剂都是以硅油作为基础组分,配以适宜的溶剂、乳化剂或无机填料配制成的。但是传统的机械乳化法得到的硅油消泡剂,特别是对于摩尔质量高的硅油,稳定性较差,易分层,贮存时间短,常温状况下只能贮存5个月,严重影响消泡剂的使用效果。
发明内容
[0003] 本发明旨在解决现有消泡剂易分层,贮存时间短的问题,提供一种高稳定性的,贮存期可达到十个月以上的硅乳消泡剂组合物、其制备方法及应用。
[0004] 为了实现本发明目的,本发明的一种硅乳消泡剂组合物,由如下重量份的各组分配制而成:
[0005]
聚硅氧烷 15.5-45
[0006]
纳米二氧化硅 0.5-5 羧甲基纤维素钠 1.5-5 复合乳化剂 2-9 无水乙醇 0.01-2
正硅酸乙酯 0.01-2
( 30-80;
[0007] 其中,所述聚硅氧烷中含甲基的有机聚硅氧烷占组合物的重量份为15-40 ;含羟基的有机聚硅氧烷占组合物的重量份为0.5-5 ;
[0008] 所述复合乳化剂为span-80、Tween-81和Tween-60按1:1:1的重量比复配而成。
[0009] 前述组合物中,所述含甲基的有机聚硅氧烷,其分子式如式(I)所示:[0010] RaR,bSiO(4_a_b)/2 式(I)
[0011] 其中,R为C1-C18的取代或非取代烷基;
[0012] Ri为C2-C10的取代烷基;
[0013] a为整数0-3,b为整数0-2,且I彡a+b彡3 ;R或R'的取代基任选卤原子、-CN、-SCN、-NC0中的一种或多种;摩尔质量为5X 103-3X 105g/mol。
[0014] 优选地,R为C1-C4的取代或非取代烷基。更优选地,R和R'任选甲基、乙基、正丙基、甲苯基中的一种或多种。
[0015] 所述含甲基的有机聚硅氧烷可以是相对分子量较低的烷烃基聚硅氧烷,也可以是高度聚合的聚二甲基硅氧烷;低聚或聚合硅氧烷的结构可以是线性、环状或支链化的结构,也可以是类似树脂状的或网状结构。线性或环状聚硅氧烷主要由式R3Si01/2、R2R' SiOl72,R1RSiCV2或R2Si02/2的结构单元构成。支链化或网状的聚硅氧烷还包含三官能或者四官能的单元,如由式RSi03/2、R’ SiO372或Si04/2的结构单元。当然也可能使用满足式(I)的不同硅氧烷的混合物。
[0016] 式(I)最优选为线性聚硅氧烷粘度在250_1500mPa *s (温度25°C)的聚二有机硅氧烷。
[0017] 前述组合物中,所述含羟基的有机聚硅氧烷,其分子式如式(II)所示:
[0018] Rc(0H)dSi0(4_c_d)/2 式(II)
[0019] 其中,R为C1-C18的取代或非取代烷基;c为整数0-3,d为整数0_2,且I彡c+d彡3 ;每个分子 中至少含有2个硅键接羟基#的取代基任选卤原子、-CN、-SCN、-NCO中的一种或多种;摩尔质量为lX102-lX105g/mol。
[0020] 优选地,所述含羟基的有机聚硅氧烷中含有1-8重量%的硅键接羟基。
[0021] 所述含羟基的有机聚硅氧烷可以是相对低分子量的SiOH官能的低聚硅氧烷,如四甲基二硅氧烷;也可以是链上或链端具有SiOH基团的高度聚合的聚二甲基硅氧烷,当然也可以使用满足消泡作用不同硅氧烷混合物。
[0022] 式(II)最优选为线性聚硅氧烷粘度在l_200mPa *s (温度25°C)的聚二有机硅氧烧。
[0023] 前述组合物中,所述纳米二氧化硅可以为沉淀法二氧化硅或气象法二氧化硅或两者的混合物,以BET法测定这些填料的表面,其比表面积至少为100m2/g,优选为150-380m2/go根据需要,可以采用疏水二氧化硅。更优选采用比表面积为200m2/g或300m2/g的二氧化硅,或两者的混合物。
[0024] 前述组合物中,优选使用去离子水。
[0025] 本发明还提供制备上述硅乳消泡剂组合物的方法:将聚硅氧烷和纳米二氧化硅在反应釜温度130°C _150°C下搅拌混合,维持2小时,制成硅膏;然后冷却至40°C _50°C,加入预先溶于适量水中的无水乙醇、正硅酸乙酯、复合乳化剂和羧甲基纤维素钠(增稠剂),维持400C _50°C搅拌下恒定而匀速地加入余量的水制成粗乳液,最后粗乳液经高剪切机械乳化,即得。
[0026] 本发明进一步提供上述硅乳消泡剂组合物在造纸、印染等工业中的应用。
[0027] 本发明的优点在于:
[0028] 本发明以羧甲基纤维素钠作为增稠剂,span-80、Tween-81和Tween-60三者复配物作为复合乳化剂,通过向由聚硅氧烷和纳米二氧化硅制得的硅膏中添加适量乙醇、正硅酸乙酯以增强有机硅氧烷在介质水中的分散性,在均质机中进行机械乳化形成硅乳制备高稳定性的硅乳消泡剂,从而减小了乳液分层现象,提高了硅乳的贮存期,贮存期可达十个月以上,非常适合用于造纸、印染等工业中,具有十分广阔的市场前景。
具体实施方式
[0029] 以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。若未特别指明,实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段,所用原料均为市售商品。
[0030] 以下实施例中使用的复合乳化剂为span-80、Tween-81和Tween-60按1:1:1的重量比复配而成。
[0031] 实施例1硅乳消泡剂组合物及其制备
[0032] 将二甲基硅油(粘度1500mPa.s) 400g,二甲基硅油(粘度250mPa.s) 300g与羟基硅油(粘度25mPa.s) 40g和纳米二氧化硅(比表面积220m2/g) 40g在反应釜温度130°C下搅拌混合,维持2小时,混合匀化成均匀膏状物硅膏。制成的二甲基硅油和二氧化硅复合物,冷却至40°C,加入预先溶于IOOOg去离子水的无水乙醇15g、正硅酸乙酯10g、复合乳化剂90g、增稠剂羧甲基纤维素钠80g,然后在加热下恒定而匀速的加入1275g的去离子水调制成粗乳液,最后粗乳液经高剪切乳化机乳化即得。
[0033] 实施例2硅乳消泡剂组合物及其制备
[0034] 将二甲基硅油(粘度IOOOmPa *s) 400g,二甲基硅油(粘度300mPa *s) 300g与羟基娃油(粘度40mPa.s) 40g和纳米二氧化娃(比表面积150m2/g) 10g、纳米二氧化娃(比表面积220m2/g) 30g在反应釜温度140°C下搅拌混合,维持2小时,混合匀化成均匀膏状物一娃膏。制成的二甲基硅油和二氧化硅复合物,冷却至45°C,加入预先溶于700g去离子水的无水乙醇15g,正硅酸乙酯10g,复合乳化剂150g、增稠剂羧甲基纤维素80g,然后在加热下恒定而匀速的加入853g的去离子水调制成粗乳液,最后粗乳液经高剪切乳化机乳化即得。
[0035] 实施例3硅乳消泡剂组合物及其制备
[0036] 将二甲基硅油(粘度800mPa.s) 500g,二甲基硅油(粘度200mPa.s) 200g与羟基娃油(粘度40mPa.s) 50g和纳米二氧化娃(比表面积150m2/g) 15g、纳米二氧化娃(比表面积220m2/g) 25g在反应釜温度140°C下搅拌混合,维持2小时,混合匀化成均匀膏状物一娃膏。制成的二甲基硅油和二氧化硅复合物,冷却至45°C,加入预先溶于700g去离子水的无水乙醇15g,正硅酸乙酯10g,复合乳化剂150g、增稠剂羧甲基纤维素80g,然后在加热下恒定而匀速的加入853g的去离子水调制成粗乳液,最后粗乳液经高剪切乳化机乳化即得。
[0037] 实施例4硅乳消泡剂组合物及其制备
[0038] 将二甲基硅油(粘度1500mPa.s) 400g,二甲基硅油(粘度250mPa.s) 200g与聚醚硅油(粘度500mPa.s) 100g,羟基硅油(粘度25mPa.s) 40g和纳米二氧化硅(比表面积220m2/g)40g在反应釜温度130°C下搅拌混合,维持2小时,混合匀化成均匀膏状物硅膏。制成的二甲基硅油和二氧化硅复合物,冷却至40°C,加入预先溶于IOOOg去离子水的无水乙醇15g、正硅酸乙酯10g、复合乳化剂90g、增稠剂羧甲基纤维素钠80g,然后在加热下恒定而匀速的加入1275g的去离子水调制成粗乳液,最后粗乳液经高剪切乳化机乳化即得。
[0039] 实施例5硅乳消泡剂组合物及其制备[0040] 将甲基苯基硅油(粘度1500mPa.s,苯基含量5%) 400g, 二甲基硅油(粘度250mPa.s) 300g与羟基硅油(粘度25mPa.s) 40g和纳米二氧化硅(比表面积220m2/g) 40g在反应釜温度130°C下搅拌混合,维持2小时,混合匀化成均匀膏状物一硅膏。制成的二甲基硅油和二氧化硅复合物,冷却至40°C,加入预先溶于IOOOg去离子水的无水乙醇15g、正硅酸乙酯10g、复合乳化剂90g、增稠剂羧甲基纤维素钠80g,然后在加热下恒定而匀速的加入1275g的去离子水调制成粗乳液,最后粗乳液经高剪切乳化机乳化即得。
[0041] 虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。
一种有机硅乳液消泡剂
CN 101987257 A
摘要
本发明涉及一种有机硅乳液消泡剂。包括有主消泡剂二甲基硅油和二氧化硅,还包括有乳化剂、乳液稳定剂、聚乙烯醇,其余为水。本发明产品生产成本低廉,消泡性能良好,消泡率在85%以上,消泡速度较快,能够较长时间抑制气泡产生;该消泡剂在转速为2000r/min的离心机中进行离心试验,连续30min不分层,稳定性能良好。
权利要求(2)
一种有机硅乳液消泡剂,其特征在于:包括有主消泡剂二甲基硅油和二氧化硅,还包括有乳化剂、乳液稳定剂、聚乙烯醇,其余为水。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅乳液消泡剂,其特征在于:所述的二甲基硅油 的粘度为500士50cs,占乳液消泡剂总含量的20-30% ;二氧化硅占乳液消泡剂总含量的 8-15% ;所述的乳化剂的HLB值为8. 0-9. 0,占乳液消泡剂总含量的2_4%。
说明
一种有机硅乳液消泡剂
技术领域
[0001] 本发明涉及一种工业上使用的消泡剂,尤其涉及一种有机硅乳液消泡剂。 背景技术
[0002] 配制泥浆时,需有足够的相对密度,一般泥浆成分为:粘土、重晶石粉、褐煤、木质 磺酸盐、羧甲基纤维素等。为使土粒、石粉悬浮于泥浆中必须含有一些表面活性剂。在地层 中天然气逸出时,使泥浆产生泡沫,泥浆中的表面活性剂具有稳泡的作用,这就使泥浆池中 泡沫来不及自行破灭,而又循环回入井中。严重的起泡现象,还因泡沫上附着表面活性剂过 多,影响泥浆悬浮体系的稳定性。含泡沫太多时因相对密度减少,有时会压不住井喷。消除 泡沫最有效的方法是使用消泡剂。工业上常用的消泡剂一般可分为有机硅消泡剂、有机消 泡剂和聚醚型消泡剂等3类。有机硅消泡剂和一般消泡剂相比较,具有消泡能力强,不易与 起泡介质发生化学反应,无毒、生理惰性等特点,是应用范围最广的消泡剂,根据人们长时 间的使用后发现,有的有机硅消泡剂消泡速度快,但持久性差;有的有机硅消泡剂消泡速度 慢,但持久性好。
发明内容
[0003] 本发明为了解决以上问题提供了一种消泡性能好、抑泡性能持久、稳定性好不分 层的有机硅乳液消泡剂。
[0004] 本发明的技术方案是:包括有主消泡剂二甲基硅油和二氧化硅,还包括有乳化剂、 乳液稳定剂、聚乙烯醇,其余为水。
[0005] 所述的二甲基硅油的粘度为500士50cs,占乳液消泡剂总含量的20_30% ;二氧化 硅占乳液消泡剂总含量的8-15%;所述的乳化剂的HLB值为8. 0-9. 0,占乳液消泡剂总含量 的 2-4%。
[0006] 本发明的优点是:本发明产品生产成本低廉,消泡性能良好,消泡率在85%以上, 消泡速度较快,能够较长时间抑制气泡产生;该消泡剂在转速为2000r/min的离心机中进 行离心试验,连续30min不分层,稳定性能良好。
具体实施方式
[0007] 一种有机硅乳液消泡剂,包括有主 消泡剂二甲基硅油和二氧化硅,还包括有乳化 齐U、乳液稳定剂、聚乙烯醇,其余为水。
[0008] 实施方式1
[0009] 所述的二甲基硅油的粘度为450cs,占乳液消泡剂总含量的20%;二氧化硅占乳液 消泡剂总含量的8% ;所述的乳化剂的HLB值为8. 0,占乳液消泡剂总含量的2%。
[0010] 实施方式2
[0011] 所述的二甲基硅油的粘度为550cs,占乳液消泡剂总含量的25%;二氧化硅占乳液 消泡剂总含量的15% ;所述的乳化剂的HLB值为9,占乳液消泡剂总含量的4%。[0012] 实施方式3
[0013] 所述的二甲基硅油的粘度为500cs,占乳液消泡剂总含量的25%;二氧化硅占乳液 消泡剂总含量的10% ; 所述的乳化剂的HLB值为8. 5,占乳液消泡剂总含量的3%。
[0014] 此种实施方式为最佳实施方案。
一种胶黏剂用消泡剂
CN 103059768 A
摘要
一种消泡剂组合物,由如下重量份的组分组成,聚氧丙基聚氧乙基甘油醚35-45份、四甲基乙二胺10-15份、二甲基硅油5-15份、N-聚氧乙烯脂肪酰胺10-15份、碳酸钙2-5份、大豆磷脂5-10份、有机酸钠盐10-20份、二氧化硅2-5份。本发明组合物产品稳定性好,不会出现诸如矿物油类消泡剂及有机硅油类消泡剂储存过程中出现的分水、分层等缺陷。
权利要求(1)
1. 一种消泡剂组合物,其特征在于:由如下重量份的组分组成,聚氧丙基聚氧乙基甘油醚35-45份、四甲基乙二胺10-15份、二甲基硅油5-15份、N—聚氧乙烯脂肪酰胺10-15份、碳酸钙2-5份、大豆磷脂5-10份、有机酸钠盐10-20份、二氧化硅2-5份。
说明
一种胶黏剂用消泡剂
技术领域
[0001] 本发明涉及消泡剂领域,更具体地,本发明涉及一种新型聚有机硅氧烷改性胶黏剂用消泡剂。
背景技术
[0002] 传统有机硅型消泡剂可在介质中形成低表面膜,它可降低气液两相的表面张力,从而破坏空气泡的稳定性,使空气泡不断地破裂,迁移合成较大的气泡,从而达到消泡的目的,而且有机硅型消泡剂还具有显著的抑泡效果,在破坏泡沫的同时,还可防止泡沫的产生,其具有用量少、应用范围广、化学隋性等优点,但有机硅型消泡剂的相容性差、难于乳化分散,且有挂壁缺陷。
[0003] 了本发明。
发明内容
[0004] 本发明提供了一种消泡剂组合物,一种消泡剂组合物,由如下重量份的组分组成,聚氧丙基聚氧乙基甘油醚35-45份、四甲基乙二胺10-15份、二甲基硅油5-15份、N —聚氧乙烯脂肪酰胺10-15份、碳酸钙2-5份、大豆磷脂5-10份、有机酸钠盐10-20份、二氧化硅2-5 份。
[0005] 制备方法:首先在100_120°C的温度下向反应釜中加入原料,升温至220-300°C左右搅拌熟化10〜15小时, 然后降至常温,在高速分散下混合均匀,出料即得成品。
[0006] 本发明的有益效果为:加快消泡及抑泡过程、从而可以节省消泡剂用量、组合物产品稳定性好,不会出现诸如矿物油类消泡剂及有机硅油类消泡剂储存过程中出现的分水、分层等缺陷。
具体实施方式
[0007] 以下用实施例对本发明作更详细的描述。这些实施例仅仅是对本发明最佳实施方式的描述,并不对本发明的范围有任何限制。
[0008] 实施例1
一种消泡剂组合物,由如下重量份的组分组成,聚氧丙基聚氧乙基甘油醚35份、四甲基乙二胺10份、二甲基硅油5份、N 一聚氧乙烯脂肪酰胺10份、碳酸钙2份、大豆磷脂5份、有机酸钠盐10份、二氧化硅2份。
[0009] 实施例2
一种消泡剂组合物,由如下重量份的组分组成,聚氧丙基聚氧乙基甘油醚45份、四甲基乙二胺15份、二甲基硅油15份、N—聚氧乙烯脂肪酰胺15份、碳酸钙5份、大豆磷脂10份、有机酸钠盐20份、二氧化硅5份。
[0010] 实施例3
一种消泡剂组合物,由如下重量份的组分组成,聚氧丙基聚氧乙基甘油醚38份、四甲基乙二胺13份、二甲基硅油10份、N 一聚氧乙烯脂肪酰胺13份、碳酸钙4份、大豆磷脂8份、有机酸钠盐15份、 二氧化硅3份。
一种复配消泡剂及其制备方法
CN 103250926 A
摘要
本发明涉及一种复配食品添加剂,特别地,涉及一种主要含聚二甲基硅氧烷的复配消泡剂,其组分及以质量百分比计的含量包括:30%~50%聚二甲基硅氧烷、4%~6%二氧化硅、8%~10%聚甘油脂肪酸酯、10%~20%果胶、3%~5%丙三醇(甘油)、2%~4%羟丙基甲基纤维、0.5%~1.0%山梨酸钾盐和30%~50%去离子水。本发明的复配消泡剂的消泡能力较单一的聚二甲基硅氧烷提高约30%。
权利要求(4)
1. 一种复配消泡剂,其组分及以质量百分比计的含量包括: 聚二甲基硅氧烷 30%~ 50% 二氧化硅 4%~ 6% 聚甘油脂肪酸酯 8%〜10% 果胶 10%~ 20% O 丙三醇(甘油) 3%~ 5% 羟丙基甲基纤维 2°/吣4% 山梨酸钾盐 0.5%-1.0% 去离子水 30%〜50%
2.根据权利要求I所述的复配消泡剂,其特征在于,所说的聚二甲基硅氧烷的运动粘度为 500mm2/s。
3.根据权利要求I所述的复配消泡剂,其特征在于,所说的二氧化硅为气相二氧化硅。
4.权利要求I所述的复配消泡剂的制备方法,包括如下步骤: 第一步:按配方量称取聚二甲基硅氧烷和二氧化硅,搅拌均匀,加热升温至·800C ±5°C,搅拌5小时,冷却,备用; 第二步:按配方量称取聚甘油脂肪酸酯、果胶、丙三醇(甘油)、羟丙基甲基纤维和山梨酸钾盐,依次加入去离子水中,搅拌均匀,加热升温至60°C ±5°C,高速搅拌,待其充分溶解后,徐徐加入第一步复合物,高速搅拌至乳化完全止,冷却,备用; 第三步:将第二步乳化物徐徐加入胶体磨或均质机,进一步乳化I〜2小时,即得产品。
说明

一种复配消泡剂及其制备方法
技术领域

[0001] 本发明涉及一种复配食品添加剂,具体涉及一种主要含聚二甲基硅氧烷的复配消泡剂及其制备方法。
背景技术
[0002] 聚二甲基硅氧烷及其乳剂,是国家食品添加剂使用标准(GB 2760-2011)规定使用的消泡剂。GB 2760-2011文件中公布了聚二甲基硅氧烷及其乳液的消泡剂功能和使用范围,但未公布其乳剂的配方;国内至今也未见聚二甲基硅氧烷乳剂上市;经互联网联机检索,未检索到有关聚二甲基硅氧烷乳剂的信息;也未检索到聚二甲基硅氧烷与其他单一品种的食品添加剂配伍,做成复配消泡剂的信息。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足,提供一种主要含聚二甲基硅氧烷的复配消泡剂及其制备方法。
[0004] 本发明的技术技术方案之一是提供主要含聚二甲基硅氧烷的复配消泡剂的配方,其组分及以质量百分比计的含量包括:
[0005]
聚二甲基硅氧烷 30%〜50%
二氧化硅 4%~ 6%
聚甘油脂肪酸酯 8%〜10%
果胶 10%~ 20%
丙三醇(甘油) 3°/t 5%
羟丙基甲基纤维 2%〜4%
山梨酸钾盐 0.5%- 1.0%
去尚子水 30%~ 50%
[0006] 上述用于制备复配消泡剂组分的优选方案之一为,所说的聚二甲基硅氧烷的运动粘度为500mm2/s。
[0007] 上述用于制备复配消泡剂组分的优选方案之二为,所说的二氧化硅为气相二氧化硅。
[0008] 本发明的技术技术 方案之二是提供一种复配消泡剂的制备方法,包括以下步骤:
[0009] 第一步:按配方量称取聚二甲基硅氧烷和二氧化硅,搅拌均匀,加热升温至800C ±5°C,搅拌5小时,冷却,备用;
[0010] 第二步:按配方量称取聚甘油脂肪酸酯、果胶、丙三醇(甘油)、羟丙基甲基纤维和山梨酸钾盐,依次加入去离子水中,搅拌均匀,加热升温至60°C ±5°C,高速搅拌,待其充分溶解后,徐徐加入第一步复合物,高速搅拌至乳化完全止,冷却,备用。
[0011] 第三步:将第二步乳化物徐徐加入胶体磨或均质机,进一步乳化I〜2小时,即得产品
具体实施方式
[0012] 下面是本发明的具体实施例,但本发明绝不局限于所列举的实施例配方
[0013] 实施例复配消泡剂配方
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[0015] 制备:按配方量称取聚二甲基硅氧烷和二氧化硅,加入装有无级机变速搅拌的2L三口烧瓶中,搅拌均匀,加热升温至80°C ±5°C,搅拌5小时,冷却,倒入烧杯中,备用;
[0016] 将去离子水500ml,加入装有无级机变速搅拌的2L三口烧瓶中,,开启搅拌,按配方量称取聚甘油脂肪酸酯、果胶、丙三醇(甘油)、羟丙基甲基纤维和山梨酸钾盐,依次(待上一次加入物搅拌溶解后,再加入下一个)加入2L烧瓶中,搅拌均匀,加热升温至600C ±5°C,高速搅拌,待其充分溶解后,徐徐加入第一步复合物,高速搅拌至乳化完全;再加入去离子水至液体达到IOOOml止,高速搅拌2小时,冷却,倒入烧杯中,备用;
[0017] 将以上乳化物徐徐加入胶体磨,进一步乳化2小时,即得产品。
[0018] 本发明提出的复配消泡剂及其制备方法,具有以下优点:
[0019] (I)避免了聚二甲基硅氧烷因其粘度大,在水中不易分散,而影响其消泡性能的不足。
[0020] (2) 二氧化硅添加到聚二甲基硅氧烷中,可以提高聚二甲基硅氧烷的消泡效力,其作用机理:二氧化硅提供了水进入聚二甲基硅氧烷液滴内部的极性界面,因而,有助于聚二甲基硅氧烷的分散,同时又起到了阻碍聚二甲基硅氧烷小液滴合并的作用。
[0021] (3)避免了上述配方组分中每个单体在理化性质上的缺陷,得到了整体的协同效应。
[0022] 以下消泡能力测试试验,进一步证明了其有益效果:
[0023] 仪器和试药[0024] 恒温水浴锅(国华电器有限公司);超声波清洗器(昆山市超声仪器有限公司);基尔贝林仪器(江苏海门市基尔贝林仪器制造有限公司);辛苯聚醇(川东化工有限公司);复配消泡剂(重庆北碚现代应用药物研究所研制,批号:2011100801);聚二甲基硅氧烷(自贡中昊晨光化工研究院);水为纯化水;其余试剂均为分析纯。
[0025] 泡沫溶液制备:取Ig曲拉通X-100 (triton χ-100)溶解于IOOml水中。
[0026] 供试品溶液制备:取复配消泡剂IOOmg(含聚二甲基硅氧烷50mg)置IOOml量瓶中,加入50ml叔丁醇,密塞,强力振摇(必要时加热)使分散。
[0027] 对照品溶液制备:取聚二甲基硅氧烷约50mg置IOOml量瓶中,加入50ml叔丁醇,密塞,强力振摇(必要时加热)使分散。
[0028] 测定法:取无泡沫的I %曲拉通X-100 (triton χ-100)水溶液50ml两份,小心注入两个清洁的250ml量筒中;量取本品供试品溶液1.0ml置其中一个量筒中,封住两个量筒,同样地强烈振摇5次,Imin后计出泡沫高度,以无供试品量筒的泡沫量为100%计算。同法测定对照品溶液。
一种有机硅消泡剂的制备方法
CN 103170165 A
摘要
本发明提供的一种有机硅消泡剂的制备方法,以重量份数配制的原料由150-200份二甲基硅油、15-25份二氧化硅、5-15份硅酸钠、40-60份OP-10、8-15份SP-80、2-5份SP-60,500-1000份水组成;制备:向反应釜依次投加二甲基硅油、二氧化硅、硅酸钠,升温至100-140℃,以60转/分钟速度搅拌,反应2.5-3.2小时,降温至70-90℃,加入OP-10、SP-80、SP-60,搅拌反应8-12分钟,然后加入1/3水,继续搅拌55-65分钟,停止搅拌降至室温,放置2-4小时后,在搅拌下加入剩余的水,搅拌均匀,即得产品。该方法获得的产品,其消泡率在95%以上。
权利要求(2)
1.一种有机硅消泡剂的制备方法,其特征在于:以重量份数配制的原料由150-200份二甲基硅油、15-25份二氧化硅、5-15份硅酸钠、40-60份0Ρ_10、8_15份SP_80、2_5份SP-60,500 -1000份水组成;制备:向反应釜依次投加二甲基硅油、二氧化硅、硅酸钠,升温至100-140。。,以60转/分钟速度搅拌,反应2.5-3.2小时,降温至70-90°C,加入0P-10、SP-80、SP-60,搅拌反应8-12分钟,然后加入1/3水,继续搅拌55-65分钟,停止搅拌降至室温,放置2-4小时后,在搅拌下再加入剩余的水,搅拌均匀,即得产品。
2.根据权利要求1所述方法,其特征在于:该方法获得的产品,其消泡率在95%以上。
说明
一种有机硅消泡剂的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及消泡剂,尤其是有机硅消泡剂的制备,该方法获取的制剂具有较强的消泡能力,有良好的水溶性,工艺简单,无污染等特点。
背景技术
[0002] 在诸多的工业生产中,都会使用到表面活性剂,以提高产品某方面的性能等;但由于存在气体或者搅拌方面的原因,常产生大量的泡沫,只有抑制和消除泡沫才能满足实际需要,即使用消泡剂消除泡沫是最好的途径。目前市场上可供选择的消泡剂品种很多,从成本、表面活性、挥发性、安全性、对环境的友好程度等方面综合考虑,选优是商家所期盼的。消泡剂按成份分,可分为有机硅、聚醚、油脂、脂肪酸、磷酸酯、醇、醚、胺等,其中有机硅消泡剂,由于表面张力小、热稳定性及化学稳定性好、生理惰性及消泡力强等特点,在应用上越来越多的用于替代其它消泡剂。
[0003] 检索文献披露:德国实验物理学家Q Uincke首先提出用化学方法来消泡,例如用乙醚蒸气可消除肥皂泡。19世纪的胶体化学家J.Platea u曾对液体起泡性进行过研究,提出表面张力小、黏度大的起泡性强。日本胶体化学家佐佐木恒孝在二次大战之前就开始研究泡沫问题,战后连续发表许多文章,成为消泡方面的一位专家。美国胶体化学家S Ro s s在二次大战期间,研究润滑油的消泡问题,战后连续发表许多篇关于消泡的研究报告,在消泡剂的作用机理方面作出了突出贡献。1952年,美国道康宁(DowCor n i n g )公司的C C Curri e对当时的消泡剂文献做了较大规模的整理,对造纸、发酵、锅炉等方面的消泡技术进行了全面系统的研究。1954年,美国W a g n d - O tt公司首先投产聚醚型消泡剂,已经得到迅速发展。但广泛应用和研究是从近几年随着聚醚工业的发展而开始的。
[0004] 本发明研制的新型有机硅消泡剂,根据合理的配比,提高二氧化硅的乳化程度,使产品具有良好的稳定性及优异的消泡能力,取代传统的消泡剂的合成工艺,既降低了成本又提高了环保的质量,为社会节能减排提供了技术支撑
发明内容
[0005] 本发明的目的在于:提供的制备有机硅消泡剂的方法,工艺简单,不污染环境,为企业的节能降耗做出了示范。
[0006] 本发明的目的是这样实现的:一种有机硅消泡剂的制备方法,以重量份数配制的原料由150-200份二甲基硅油、15-25份二氧化硅、5-15份硅酸钠、40-60份0Ρ_10、8_15份SP-80、2-5份SP-60,500 -1000份水组成;制备:向反应釜依次投加二甲基硅油、二氧化硅、硅酸钠,升温至100-140°C,以60转/分钟速度搅拌,反应2.5-3.2小时,降温至70_90°C,加入0P-10、SP-80、SP-60,搅拌反应8_12分钟,然后加入1/3水,继续搅拌55-65分钟,停止搅拌降至室温,放置2-4小时后,在搅拌下加入剩余的水,搅拌均匀,即得产品。
[0007] 本发明的作用机理:将二氧化硅和硅酸钠根据合理的配比先溶解到二甲基硅油中,然后加入乳化剂0P-10、SP-80、SP-60,然后在快搅情况下加入水,使其乳化,达到稳定状态。本发明研制的新型有机硅消泡剂,取代传统的消泡剂的合成工艺,既降低了成本又提高了环保的质量,为企业节能减排提供了技术支撑,具有较高的推广应用价值,彰显技术进止/J/ O[0008]具体实施方式[0009] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明。[0010] 实施例1 原料以重量份数配制: 1)取180份二甲基硅油、20份二氧化硅、10份硅酸钠、50份0P-10、10份SP_80、3份SP-60、800 份水; 2)取150份二甲基硅油、15份二氧化硅、5份硅酸钠、40份0P_10、8份SP_80、2份SP-60,500份水组成; 3)取200份二甲基硅油、25份二氧化硅、15份硅酸钠、60份0P_10、15份SP_80、5份SP-60, 1000份水组成; 制备:选I)或2)或3)其中的一组,向反应釜投加二甲基硅油、二氧化硅、硅酸钠混合,升温至120°C,以60转/分钟速度搅拌,反应3小时;降温至80°C,加入0P-10、SP-80、SP-60,搅拌反应10分钟,然后加入1/3水,搅拌反应I小时;停止搅拌,降至室温,放置3小时;在室温下搅拌,加入剩余的2/3水,搅拌均匀后即得产品。[0011] 本发明的消泡剂产品达到的国家标准GB/T 26527-2011有机硅消泡剂的要求。[0012] 本方法选用的二甲基硅油、二氧化硅、0P-10、SP-80、SP_60均为天津市化学试剂三厂生产,硅酸钠为天津市致远化学试剂有限公司生产。[0013] 实施例2 对产品的生产性能验证及评价 I)水溶性评价 在100毫升水样中分别加入3种药剂,投加药剂量为50克,充分摇匀后在常温下恒温静置5min观察,结果见表I。[0014] 表I 水溶性评价