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锚固剂用二氧化硅

点击:780 日期:2015-08-08 选择字号:
锚固剂
建筑中锚固剂又称为结构锚固胶,用于钢筋、螺栓的锚固。
一种树脂锚固剂中触变剂的分散方法
触变剂的作用是增加树脂的触变指数,有利于锚固剂生产过程中的输送和使用过程中的搅拌;同时可以防止胶泥中的固体物料与树脂分层。气相二氧化硅作为触变剂要达到需要的触变效果关键是确保其在树脂中获得适当的分散。分散设计越好,则有效性越好。
一种含有触变剂的不饱和聚酯树脂的制备方法
触变剂的作用是增稠和提高树脂的触变指数,有利于锚固剂生产过程中的输送和使用过程中的搅拌;同时可以防止胶泥中的固体物料与树脂分层。
一种树脂锚固剂用固化剂
固化剂的使用保证了锚固剂施工中两组份的正确工艺配比,所得锚固剂储存更安全,可以在低温环境下的施工,保证了固化物强度不变。
超慢速树脂锚固剂
超慢速树脂锚固剂包括树脂胶泥与固化剂,树脂胶泥中的增稠触变剂是指活性二氧化硅。

锚固剂
建筑中锚固剂又称为结构锚固胶,用于钢筋、螺栓的锚固。
使用方法:
A、用水或风将锚孔清净,把适量的锚固剂放入水中,浸泡1—2分钟,以不冒水泡为止。(注:浸泡时间不得过长)
B、在标定的初凝时间内将锚固剂送入锚孔内,然后以最快的速度插入锚杆。
在煤矿开采过程中,常用锚杆支护巷道,是将打入煤岩体中的锚杆与煤岩体结合起来的一种粘合剂。
 一种树脂锚固剂中触变剂的分散方法
CN 102584110 B
摘要
本发明提供了一种树脂锚固剂中触变剂的分散方法,采用热分散、化学分散和机械分散相结合的复合分散方法,该方法能够确保触变剂在不饱和聚酯树脂中充分分散,提高树脂胶泥的触变性能、抗沉淀性能和力学性能。所得的树脂锚固剂质量稳定性良好。
说明
一种树脂锚固剂中触变剂的分散方法
技术领域
[0001] 本发明涉及树脂锚固剂领域,具体涉及一种树脂锚固剂中触变剂的分散方法。
背景技术
[0002] 树脂锚固剂由树脂胶泥和固化剂两部分分隔包装成卷形。树脂胶泥是由树脂、填料、促进剂和触变剂等化学助剂组成的膏状混合物,它是锚固剂的两大组分之一,也是产品安装性能、力学性能及贮存性能等基本性能的决定性组分。在树脂胶泥的组成中,触变剂给树脂胶泥带来的不仅仅是触变性能,还有抗沉淀性能和力学性能。
触变剂的作用是增加树脂的触变指数,有利于锚固剂生产过程中的输送和使用过程中的搅拌;同时可以防止胶泥中的固体物料与树脂分层。气相二氧化硅作为触变剂要达到需要的触变效果关键是确保其在树脂中获得适当的分·散。分散设计越好,则有效性越好。
行业内树脂锚固剂出现较多的质量问题是树脂胶泥分层沉淀和封口渗漏树脂(俗称分层和流胶),出现质量问题的原因有很多方面。其中最直接的原因就是生产锚固剂所用的触变剂没有达到需要的触变效果。很多锚固剂生产厂家所使用的触变剂为气相二氧化硅,气相二氧化硅(俗称气相法白炭黑)是一种精细、特殊的无定形粉体材料,比表面积50〜380m2/g,平均原生粒径约为7-40纳米,使用常规的机械分散方式难以保证气相二氧化硅纳米粉体分散的有效性;更无法抑制已分散的纳米微粒的二次自聚集现象。由于树脂锚固剂行业的特点,有相当多的中小企业分散设备十分落后,分散时根本形成不了剪切力,只是一种搅拌,气相二氧化硅在树脂中根本形成不了网状结构,从而无法发挥材料的性能。造成这种情况的主要原因许多生产商并未意识到分散的重要性,从而导致树脂胶泥出现分层、流胶等现象,造成了锚固剂生产厂家的经济损失,直接影响支护安全。
发明内容
[0003] 本发明提供了一种树脂锚固剂中触变剂的分散方法,采用本发明方法分散触变齐U,所得的树脂胶泥不会出现分层现象,不会出现流胶现象,最终的锚固剂质量稳定。
[0004] 本发明采用的技术方案如下:
[0005] 一种树脂锚固剂中触变剂的分散方法,其特征在于,采用热分散、化学分散和机械分散的复合分散方法,具体包括以下步骤:
[0006] 树脂胶泥的原料重量配比:
[0007] 不饱和聚酯树脂 100
[0008] 触变剂 0.5〜3
[0009] 促进剂 0.5〜2
[0010] 无机填料 400〜600
[0011] 锚固剂配方:
[0012] 树脂胶泥90〜96份,固化剂4〜10份。
[0013] 树脂预混料的配制:[0014] 维持不饱和聚酯树脂温度于40〜60°C,将流变助剂在二氧化硅分散前于200〜300 rpm搅拌状态下加入搅拌均匀,流变助剂为多羟基羧酸酰胺类溶液、多元醇硫胺、多元醇中的一种或几种,加入量为气相二氧化硅的5〜30%。;利用高剪切分散机产生的离心力吸入气相二氧化硅,高剪切分散10〜15 min,高剪切分散机转速3000〜5000rpm ;加入促进剂搅拌均匀。
[0015] 树脂胶泥的配制:
[0016] 将树脂预混料和无机填料充分混合,稠度控制在30〜50 mm。
[0017] 锚固剂生产:
[0018] 按比例将树脂胶泥和固化 剂装入双孔薄膜袋封口。
[0019] 有益效果:
[0020] 本发明方法采用多种分散方法相结合,保证了触变剂的在树脂胶泥中的充分分散,采用本发明方法分散触变剂,所得的树脂胶泥触变性能好,不会出现分层现象,不会出现流胶现象,最终的树脂锚固剂质量稳定。
[0021] 具体操作方式
[0022] 树脂胶泥的原料重量配比:
[0023] 不饱和聚酯树脂 100
[0024] 触变剂 0.5〜3
[0026] 无机填料 400〜600
[0027] 锚固剂配方:
[0028] 树脂胶泥90〜96份,固化剂4〜10份。
一种含有触变剂的不饱和聚酯树脂的制备方法
CN 102558525 A
摘要
本发明公开了一种含有触变剂的不饱和聚酯树脂的制备方法,向反应釜中加入二元醇,利用高剪切分散机产生的离心力吸入气相法二氧化硅,高剪切分散15~30min,采用超声均化仪分散10~15min,加入二元酸和松香进行缩聚制得不饱和聚酯反应完成后,降温与苯乙烯掺合。本发明方法获得的不饱和聚酯树脂触变指数高,用此树脂配制锚固剂,所得的锚固剂室温情况下留样三个月,各方面性能指标很好,无分层沉淀,封口渗漏状况轻微。
权利要求(2)
1. ー种含有触变剂的不饱和聚酯树脂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)、原料配比:饱和ニ元酸或酸酐1. 25,ニ元醇6. 0,反丁烯ニ酸3. 75,松香1. 0,苯乙烯7.0 (摩尔比);气相二氧化硅0.5-2.0% (质量分数以成品树脂计);饱和ニ元酸或酸酐为对苯ニ甲酸、间苯ニ甲酸、邻苯ニ甲酸或苯酐的一种,ニ元醇为丙ニ醇、乙ニ醇、ニ甘醇的ー 种或几种;(2)、向带有温度计、搅拌器、氮气导入管和冷凝器的不锈钢聚酯反应釜中加入2. 5份 ニ元醇,利用高剪切分散机产生的离心カ吸入气相二氧化硅,采用高剪切和超声波复合分散エ艺,高剪切分散15〜30 min,高剪切分散机转速不小于3000rpm ;采用超声均化仪分散 10〜15 min,超声波频率范围在20kHz〜50 kHz ;(3)开启搅拌加入饱和ニ元酸或酸酐1. 25份、催化剂0. 5% (质量分数以饱和ニ元酸或酸酐计),控制在170°C反应1小时后,进行升温反应,于210°C保温,反应至酸值彡IOmgKOH/ g ;降温至180で,加入ニ元醇3. 5份、反丁烯ニ酸3. 75份,控制160°C反应1小吋,升温到 200°C反应到酸值降至60士2 mg KOH/g ;(4)投入松香,在200〜210で间保温,反应至酸值降至50士2 mg KOH/g时,抽真空减压蒸馏,当酸值为45 士 2 mg KOH/g吋,反应完成;降温至180で,加入阻聚剂,降温至110〜 135で放料到稀释釜,控制稀释釜物料温度在70〜95で与苯乙烯掺合,降温至50で以下,即可出料。
2.根据权利要求1所述的不饱和聚酯树脂的制备方法,其特征在于:所述的触变剂为气相法二氧化硅。
说明
一种含有触变剂的不饱和聚酯树脂的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及高分子材料制备领域,具体涉及一种含有触变剂的不饱和聚酯树脂的制备方法。
背景技术
[0002] 树脂锚固剂由树脂胶泥和固化剂两部分分隔包装成卷形,又称树脂药卷,混合后能使杆体与被锚固杆煤岩粘结在一起,广泛应用于煤矿支护、井筒装备安装、基础锚固及其它工程支护。树脂锚固剂的质量直接影响支护安全。树脂胶泥是由树脂、填料、促进剂和触变剂等化学助剂组成的膏状混合物,它是锚固剂的两大组分之一,也是产品安装性能、力学性能及贮存性能等基本性能的决定性组分。在树脂胶泥的组成中,触变剂给树脂胶泥带来的不仅仅是触变性能,还有抗沉淀性能和力学性能。
触变剂的作用是增稠和提高树脂的触变指数,有利于锚固剂生产过程中的输送和使用过程中的搅拌;同时可以防止胶泥中的固体物料与树脂分层。
行业内树脂锚固剂出现较多的质量问题是树脂胶泥分层沉淀和封口渗漏树脂(俗称分层和流胶),出现质量问题的原因有很多方面。其中最直接的就是生产锚固剂所用的触变剂没有达到需要的触变效果。
[0003] 很多锚固剂生产厂家所使用的触变剂为气相二氧化硅,气相二氧化硅(俗称气相法白炭黑)是一种精细、特殊的无定形粉体材料,比表面积50〜380m2/g,平均原生粒径约为7-40纳米。纳米材料是纳米级结构材料的简称,指由纳米颗粒构成的固体材料,其中纳米颗粒的尺寸最多不超过100纳米。可见气相二氧化硅是纳米材料。
[0004] 纳米Si02改性不饱和聚酯树脂的研究近年来多见报道,目的是提高聚酯的力学性能、耐热性能和抗老化性能,特别是增强、增韧。目前,纳米材料在不饱和聚酯树脂中的应用形式主要有两种:一种是共混法,另一种是原位聚合法。共混法是将基体树脂与纳米粒子直接混合形成;原位聚合法是采用超声波分散、机械共混等手段使纳米Si02在聚合物单体(或预聚体)中均勻分散,然后在一定条件下引发单体原位聚合。用原位聚合法制备不饱和聚酯树脂复合材料却存在很大的操作性困难问题,这是因为刚性齐聚物的合成一般需要比较高的温度,而不饱和聚酯树脂结构中含有不饱和双键,温度较高时容易发生自聚合,反应完成后无法进行后续加工。原位聚合法同共混法一样需要对纳米Si02粒子进行表面改性,使其处于一次粒子状态,改善其在聚合物基体中的分散性。纳米Si02的表面改性方法主要有物理法和化学法两大类。大致有以下几种:机械化学改性、外膜层改性、表面覆盖改性、局部活性改性。总的来讲,改性纳米Si02主要是减少纳米Si02表面的游离羟基数目,使其表面亲水性变成疏水性。纳米Si02改性不饱和聚酯树脂目的是提高树脂的触变性能的研究近年来少见报道,气相二氧化硅有亲水性和疏水性两大类。对于通用的非极性型不饱和树脂而言,一般使用亲水性的产品。改性纳米Si02使其表面亲水性变成疏水性将影响树脂的触变性能。
[0005] 气相二氧化硅粉末表观密度小,单位质量占用的体积大,运送不便,存储时占用空间大;包装打开或破损气相二氧化硅粉料极易吸湿板结降低使用效果;气相二氧化硅粉料在生产和使用过程中,容易形成“飘尘”,危害工作人员的健康,污染环境,同时因“漂尘”导致原料的浪费。
[0006] 气相二氧化硅用量越大,粘度越大,触变指数越大。増加气相二氧化硅用量会产生较多二氧化硅粒子间的相互作用,因而有较高的表观粘度;气相二氧化硅作为触变剂添加到不饱和聚酯树脂中有最佳的添加量,如添加量不足,触变指数较小,起不到预期的效应。 但添加量过多,不但浪费,而且导致表观粘度太大,使填料量降低,成本上升。
[0007] 由于树脂锚固剂行业的特点,有相当多的中小企业分散设备十分落后,分散时根本形成不了剪切力,只是ー种搅拌,气相二氧化硅在树脂中根本形成不了网状结构,从而无法发挥材料的性能。造成这种情况的主要原因许多生产商并未意识到分散的重要性。从而导致树脂胶泥出现分层、流胶等现象,造成了锚固剂生产厂家的经济损失,直接影响支护安全。
发明内容
[0008] 为解决现有技术存在的问题,本发明提供了ー种含有触变剂的不饱和聚酯树脂的制备方法。本发明可提高触变指数同时保持适当的表观粘度,可防止气相二氧化硅分层趋势,提高并稳定不饱和聚酯的触变性,在树脂锚固剂生产过程中,该触变不饱和聚酯树脂可直接使用;比直接掺加二氧化硅粉末具有更大的应用优势,具有使用方便、无粉尘污染、运输便利、易储存等特点;可完全克服“漂尘”对环境的污染和对工作人员的健康危害,同时可以杜绝生产过程中“漂尘”引起的浪费。
[0009] 本发明采用的技术方案如下:
ー种含有触变剂的不饱和聚酯树脂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤: (1)原料配比:饱和ニ元酸或酸酐1.25,ニ元醇6.0,反丁烯ニ酸3. 75,松香1.0,苯乙烯7.0 (摩尔比)。气相二氧化硅0. 5-2. 0% (质量分数以成品树脂计)。饱和ニ元酸或酸酐为对苯ニ甲酸、间苯ニ甲酸、邻苯ニ甲酸或苯酐的一种,ニ元醇为丙ニ醇、乙ニ醇、ニ甘醇的 ー种或几种。
[0010] (2)实验步骤:
1、向不锈钢聚酯反应釜中加入2. 5份ニ元醇,利用高剪切分散机产生的离心カ吸入气相二氧化硅,采用高剪切和超声波复合分散エ艺,高剪切分散15〜30 min,高剪切分散机转速不小于3000rpm ;采用超声均化仪分散10〜15 min,超声波频率范围在20kHz〜50 kHz。
[0011] 2、开启搅拌加入饱和ニ元酸或酸酐1.25份、催化剂0.5% (质量分数以饱和ニ 元酸或酸酐计),控制在170°C反应1小时后,进行升温反应,于210°C保温,反应至酸值 く 10mgK0H/g。
[0012] 3、降温至180で,加入ニ元醇3. 5份、反丁烯ニ酸3. 75份,控制160°C反应1小吋, 升温到200°C反应到酸值降至60士2 mg KOH/g。
[0013] 4、投入松香,在200〜210で间保温,反应至酸值降至50士2 mg KOH/g时,抽真空减压蒸馏,当酸值为45士2 mg KOH/g吋,反应完成。
[0014] 5、降温至180で,加入阻聚剂,降温至110〜135で放料到稀释釜,控制稀释釜物料温度在70〜95で与苯乙烯掺合,降温至50で以下,即可出料。[0015] 本发明的有益效果:
1、增强纳米SiA与不饱和聚酯的相容性,使纳米SiA分散更充分:本发明采用高剪切工艺初步分散后,通过超声波振荡,运用粉碎、摩擦等机械应力作用对纳米粒子表面进行激活,以改变表面晶体结构和物理化学结构,通过超声波空化作用可较大幅度地弱化纳米粒子间的纳米作用能,有效地防止纳米粒子团聚而使之充分分散,从而增强纳米SiO2与不饱和聚酯的相容性;
2、降低了不饱和聚酯树脂的粘度,提高了触变指数:利用纳米Si02表面的羟基与不饱和聚酯的反应,将纳米Si02粒子接枝在不饱和聚酯分子上,这样就减少了用作颗与颗间相互作用的气相二氧化硅上硅烷醇数目,导致粘度下降,使气相二氧化硅对不饱和聚酯树脂的增稠作用因此而减弱,由于温度较高,热动力驱使气相二氧化硅团聚粒子膨松化,不饱和聚酯树脂体系的粘度很小,有利于气相二氧化硅的浸润和分散。本发明触变不饱和聚酯树脂达到相同触变指数的气相二氧化硅用量大大减少,相同的气相二氧化硅用量触变指数要大于直接掺加二氧化硅粉末分散的触变指数,触变指数从2. 3增大至4. 1以上;
3、用本发明方法获得的触变不饱和聚酯树脂配制锚固剂胶泥,在20°C〜25°C室温情况下,胶泥稠度由48〜50mm降低到41〜43mm,泵送压力反而下降。按原工艺配比不变,胶泥稠度41〜42mm,恒流隔膜泵泵送压力表值在6〜SMPa之间,且随生产的进行,压力平稳略有下降。而将二氧化硅粉末直接掺加到树脂中,用此树脂配制锚固剂胶泥时,生产过程中泵送压力表值在9〜1 IMPa左右。
[0016] 4、用本发明方法获得的触变不饱和聚酯树脂配制锚固剂,可防止锚固剂中气相二氧化硅分层趋势,提高并稳定不饱和聚酯的触变性。
[0017] 5、本发明的触变不饱和聚酯树脂有较好的触变性,可在不提高泵送压力的前提下,提高胶泥中石灰石粉的含量,满足工艺要求,从而保证质量,降低成本。
[0018] 6、使用本发明的触变不饱和聚酯树脂可以改善锚固剂使用效果,树脂胶泥和固化剂两部分混合效果好。
[0019] 7、因该触变不饱和聚酯树脂可直接使用,可缩短生产准备时间,提高工作效率。
[0020] 8、使用触变不饱和聚酯树脂生产的锚固剂经过用户的使用,效果良好。室温情况下留样三个月,各方面性能指标很好,无分层沉淀,封口渗漏状况轻微。
[0021] 具体实施方式:
一种含有触变剂的不饱和聚酯树脂的制备方法:
原料配比:饱和二元酸或酸酐1.25,二元醇6.0,反丁烯二酸3. 75,松香1.0,苯乙烯 7.0 (摩尔比)。气相二氧化硅0. 5-2. 0% (质量分数以成品树脂计)。饱和二元酸或酸酐为对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸或苯酐的一种,二元醇为丙二醇、乙二醇、二甘醇的一种或几种。
[0022] 实验步骤:
1、向不锈钢聚酯反应釜中加入2. 5份二元醇,利用高剪切分散机产生的离心力吸入气相二氧化硅,采用高剪切和超声波复合分散工艺,高剪切分散15〜30 min,高剪切分散机转速不小于3000rpm ;采用超声均化仪分散10〜15 min,超声波频率范围在20kHz〜50 kHz。
[0023] 2、开启搅拌加入饱和二元酸或酸酐1.25份、催化剂0.5% (质量分数以饱和二元酸或酸酐计),控制在170°C反应1小时后,进行升温反应,于210°C保温,反应至酸值 く 10mgK0H/g。
[0024] 3、降温至180で,加入ニ元醇3. 5份、反丁烯ニ酸3. 75份,控制160°C反应1小吋, 升温到200°C反应到酸值降至60士2 mg KOH/g。
[0025] 4、投入松香,在200〜210で间保温,反应至酸值降至50士2 mg KOH/g时,抽真空减压蒸馏,当酸值为45士2 mg KOH/g吋,反应完成。
[0026] 5、降温至180で,加入阻聚剂,降温至110〜135で放料到稀释釜,控制稀释釜物料温度在70〜95で与苯乙烯掺合,降温至50で以下,即可出料。
一种树脂锚固剂用固化剂
CN 102531455 A
摘要
本发明提供了一种树脂锚固剂用固化剂。采用氯化石蜡作为稀释液体配制固化剂,其组成原料的质量分为:引发剂5~30、液态阻燃剂5~80、纤维素增稠剂2~10、增塑剂0~100、触变剂0~15、无机填料5~100。本发明
固化剂的使用保证了锚固剂施工中两组份的正确工艺配比,所得锚固剂储存更安全,可以在低温环境下的施工,保证了固化物强度不变。
权利要求(2)
1. 一种树脂锚固剂用固化剂,其特征在于:采用液态阻燃剂作为稀释剂配制固化剂, 其组成原料各组分的质量份数:引发剂 5〜30氯化石蜡 5〜80纤维素增稠剂 2〜10 触变剂 0〜15无机填料 5〜100。
2.根据权利要求1所述的固化剂,其特征在于:所述的引发剂为过氧化苯甲酰等强氧化性的过氧化物;所述的触变剂为气相或沉淀二氧化硅或起相似触变效果的其他物质;所述的无机填料选自石灰石粉、大理石粉、石英粉、白云石粉、瓷粉以及黄砂、小颗粒花岗岩、 滑石粉、双飞粉中的一种或多种。
说明
一种树脂锚固剂用固化剂
技术领域
[0001] 本发明涉及锚固剂领域,具体涉及锚固剂中的固化剂。 背景技术
[0002] 以不饱和聚酯树脂为粘接剂,以石灰石粉等作为增强材料,配以合适的促进引发体系,生产的树脂胶泥可以得到高的强度和快的固化效果。把这种胶泥用聚酯或复合薄膜装成药卷,并和固化剂(含引发剂)分开包装,就是树脂锚固剂。广泛用于煤矿的煤壁、顶板支护,隧道的顶板支护,井筒安装和建筑物的抗震加固等方面。
[0003] 不饱和聚酯树脂锚固剂采用药包包装形式,含有树脂胶泥和固化剂两组份。目前固化剂中采用过氧化苯甲酰等一种或几种过氧化物作为引发剂,加上增塑剂、水、增稠剂、 无机填料等配制成糊状或膏状,再投入使用。此固化剂存在以下问题:
[0004] ①水分随储存时间易挥发,尤其是夏季储存或施工环境较高的情况下,随过氧化物含量增高,危险系数增加。而且固化剂变干后和树脂胶泥组份混合效果降低,同时亦不能保证两组份重量比在严格的工艺范围内。
[0005] ②如果施工环境温度较低,固化剂含有水分易结冰,不能在负温下施工。
[0006] ③因水分挥发后会留下空隙,所以水分或加大增塑剂用量代替水,均会降低树脂锚固剂的力学性能。
发明内容
[0007] 为解决上述问题,本发明提供了一种树脂锚固剂用的新型固化剂。采用氯化石蜡或类似阻燃液体作为稀释液体配制固化剂。
[0008] 本发明采用的技术方案如下:
[0009] 一种树脂锚固剂用固化剂,其特征在于:采用液态阻燃剂作为稀释剂配制固化剂, 其组成原料各组分的质量份数:
[0010]
引发剂 5〜30
氯化石蜡 5〜80
纤维素增稠剂 2〜10
[0011]
触变剂 0〜15
无机填料 5〜100。
[0012] 所述的固化剂,其特征在于:所述的引发剂为过氧化苯甲酰等强氧化性的过氧化物;所述的触变剂为气相或沉淀二氧化硅或起相似触变效果的其他物质;所述的无机填料选自石灰石粉、大理石粉、石英粉、白云石粉、瓷粉以及黄砂、小颗粒花岗岩、滑石粉、双飞粉中的一种或多种。[0013] 本发明采用氯化石蜡的原理为:一是氯化石蜡不易挥发,二是氯化石蜡使固化剂冰点降低,三是氯化石蜡为有效的阻燃剂。
[0014] 采用本固化剂配制的锚固剂与普通树脂锚固剂具有以下优点:
[0015] ①避免了因水分挥发而导致的过氧化物含量升高,保证了锚固剂施工中两组份的正确工艺配比,更重要的是因阻燃剂的存在,降低了过氧化物在储存中的危险系数。
[0016] ②因固化剂冰点降低,可实现零度以下施工,满足了低温环境下的施工要求。
[0017] ③氯化石蜡在树脂锚固剂固化后可保留在固化物中,起增韧作用,同时避免了因水分的存在而导致的固化物强度的降低。
具体实施方式
[0018] 树脂锚固剂用固化剂,采用氯化石蜡作为稀释剂配制固化剂,其组成原料各组分的质量份数:
[0019]
过氧化苯甲酰 10 氯化石蜡 30
纤维素增稠剂 2 气相二氧化硅 2
石英粉 30
[0020] 此固化剂为糊状,按此配比生产的固化剂部分和已有的树脂胶泥分别装入双孔薄膜袋的两个内腔中并扎口即为树脂锚固剂。下表为使用本发明固化剂和老配方固化剂的锚固剂的部分性能对比。
超慢速树脂锚固剂
CN 101412603 B
摘要
本发明公开了一种超慢速树脂锚固剂,树脂采用不饱和聚酯树脂,在树脂生产或后道工序中加入叔胺类促进剂,氢醌、萘醌或其它起类似作用的阻聚稳定剂一种或几种,以及其它化学助剂和填料混合成树脂胶泥;采用引发剂(固化剂)为过氧化二苯甲酰或其它类似过氧化物的一种或几种,经水、石粉或其它惰性材料稀释过的糊状或粉状固化剂,使用双孔薄膜袋包装成卷形,或采用桶装及其它包装形式。按本发明提供的配方,通过微调,生产出的超慢速锚固剂,凝胶时间在10-180min,抗压强度≧40MPa,满足工程施工时间长,强度要求高等特殊要求。
权利要求(1)
1.超慢速树脂锚固剂,其特征在于:包括树脂胶泥与固化剂,其原料重量配比为:①、树脂胶泥:不饱和聚酯树脂 100份叔胺类促进剂 0. 3-3份氢醌、萘醌等阻聚稳定剂 0. 3-3份 活性二氧化硅类增稠触变剂 0-3份 无机填料 100-700份所述的叔胺类促进剂是指N,N-二甲基苯胺、N,N-二甲基对甲苯胺、N,N-二乙基苯胺, 阻聚稳定剂是指氢醌、萘醌,增稠触变剂是指活性二氧化硅; ②、固化剂:过氧化二苯甲酰或其它类似过氧化物 100份 水50-200份纤维素类增稠剂 2-5份含有羟基稳定剂 20-40份无机填料 100-300份所述的其它类似过氧化物是指过氧化十二酰,所述的纤维素类增稠剂是羧甲基纤维 素,所述的含有羟基稳定剂是二甘醇或甘油,所述的无机填料为滑石粉或大理石粉; 按上述配方,通过各组分量的调整,生产出的超慢速锚固剂,凝胶时间在10-180min。
说明
超慢速树脂锚固剂
技术领域:
[0001] 本发明涉及锚锢剂,具体的说是一种超慢速树脂锚固剂。 背景技术:
[0002] 树脂锚固剂是根据锚杆支护作用原理和使用技术要求研制生产的由合成树脂、填 料及化学助剂组成的高分子粘结锚固材料,它与不同材质、规格的杆体组合配套,可构成多 种形式、用途的树脂锚杆和树脂锚栓。适用于矿井、地下工程及边坡、锚喷支护、矿山立井装 备安装、建筑构件连接及加固、设备基础锚固等。
[0003] 树脂锚固剂随着锚固支护的发展和施工机具的革新整体趋势向小直径、快固化、 全锚固发展。同时一些地质条件复杂的地域,特别是地下工程、水利水电工程有向大直径、 大锚深、便于施加预应力的方向发展,有些工程施工中使用水泥砂浆泵注进行锚固,但它的 强度增长速度比锚固剂慢。现有树脂锚固剂因凝胶时间较快(Ss-IOmin)或抗压强度较低 (<40MPa,不符合MT146. 1— 2002技术要求),不能满足施工时间长、强度要求高的需求。
发明内容:
[0004] 为解决上述问题,本发明提供了一种凝胶时间在10-180min,抗压强度大于40MPa 的超慢速树脂锚固剂。
[0005] 本发明采用的技术方案:
[0006] 超慢速树脂锚固剂,其特征在于:包括树脂胶泥与固化剂,其原料重量配比为:
[0007] ①、树脂胶泥:
[0008] 不饱和聚酯树脂 100份
[0009] 叔胺类促进剂 0. 3-3份
[0010] 氢醌、萘醌等阻聚稳定剂 0.3-3份 [0011 ] 活性二氧化硅类增稠触变剂 0-3份
[0012] 无机填料 100-700份
[0013] 所述的叔胺类促进剂是指N,N- 二甲基苯胺、N, N- 二甲基对甲苯胺、N, N- 二乙基 苯胺,阻聚稳定剂是指氢醌、萘醌,增稠触变剂是指活性二氧化硅类;
[0014] ②、固化剂:
[0015] 过氧化二苯甲酰或其它类似过氧化物 100份
[0016] 水 50-200

[0020] 所述的其它类似过氧化物是指过氧化十二酰,所述的纤维素类增稠剂是羧甲基纤

[0017] 纤维素类增稠剂
[0018] 含有羟基稳定剂
[0019] 无机填料
2-5份 20-40 份 100-300维素,所述的含有羟基稳定剂是二甘醇或甘油,所述的无机填料为滑石粉或大理石粉。[0021] 所述的超慢速树脂锚固剂,其特征在于:所述的树脂胶泥与固化剂的原料重量配比为:[0022] (二1}、树脂胶泥:[0023] 不饱和聚酯树脂 100份[0024] 叔胺类促进剂 o.3-3份[0025] 氢醌、萘醌等阻聚稳定剂 o.3-3份[0026] 活性二氧化硅类增稠触变剂 0-3份[0027] 无机填料 1 00-700份[0028] ②、固化剂:[0029] 过氧化二苯甲酰或其它类似过氧化物 100份[0030] 7t乏 50-200份[0031] t--F维素类增稠剂 2-5份[0032] 含有羟基稳定剂 20-40份[0033] 无机填料 100-300份。[0034] 树脂采用不饱和聚酯树脂,在树脂生产或后道工序中加入叔胺类促进剂,氢醌、萘醌或其它起类似作用的阻聚稳定剂一种或几种,以及其它化学助剂和填料混合成树脂胶泥。采用引发剂(固化剂)为过氧化二苯甲酰或其它类似过氧化物的一种或几种,经水、石粉或其它惰性材料稀释过的糊状或粉状固化剂,使用双孔薄膜袋包装成卷形,或采用桶装及其它包装形式。[0035] 发明的优点:[0036] 按本发明提供的配方,通过各组分量的调整,生产出的超慢速锚固剂,凝胶时间在10-180min,抗压强度兰:~0MPa,满足工程施工时间长,强度要求高等特殊要求。具体实施方式:[0037] 例l:[0038] 凝胶时间之j~10-30min的超慢速树脂锚固剂,包括树脂胶泥与固化剂,其原料重量配比为:[0039] (二1}、树脂胶泥:[0040] 不饱和聚酯树脂 lOO份[0041] 叔胺类促进剂 o.3-3份[0042] 氢醌、萘醌等阻聚稳定剂 o.3-3份[0043] 活性二氧化硅类增稠触变剂 0-3份[0044] X:机填料 1 00-700份[0045] 所述的叔胺类促进剂是指N,N一二甲基苯胺,N,N一二甲基对甲苯胺,N,N-9-~.基苯胺,阻聚稳定剂是指氢醌、萘醌等,增稠触变剂是指活性二氧化硅类。[0046] ②、固化剂:[0047] 过氧化二苯甲酰或其它类似过氧化物 。L00份[0048] 7t乏 50-200份[0049] 纤维素类增稠剂 2-5份
[0050] 含有羟基稳定剂 20-40份
[0051] 无机填料 100-300份
[0052] 所述的其它类似过氧化物是指过氧化十二酰,所述的纤维素类增稠剂是羧甲基纤 维素,所述的含有羟基稳定剂是二甘醇、甘油,所述的无机填料为滑石粉、大理石粉。
[0053]例 2 :
[0054] 凝胶时间在30-60min的超慢速树脂锚固剂,包括树脂胶泥与固化剂,其原料重量 配比为:
[0055] ①、树脂胶泥:
[0056] 不饱和聚酯树脂 100份
[0057] 叔胺类促进剂 0. 3-3份
[0058] 氢醌、萘醌等阻聚稳定剂 0.3-3份
[0059] 活性二氧化硅类增稠触变剂 0-3份
[0060] 无机填料 100-700份
[0061] 所述的叔胺类促进剂是指N,N- 二甲基苯胺,N, N- 二甲基对甲苯胺,N, N- 二乙基 苯胺,阻聚稳定剂是指氢醌、萘醌等,增稠触变剂是指活性二氧化硅类。
[0062] ②、固化剂:
[0063] 过氧化二苯甲酰或其它类似过氧化物 100份
[0064] 水 50-200 份
[0065] 纤维素类增稠剂 2-5份
[0066] 含有羟基稳定剂 20-40份
[0067] 无机填料 100-300份
[0068] 所述的其它类似过氧化物是指过氧化十二酰,所述的纤维素类增稠剂是羧甲基纤 维素,所述的含有羟基稳定剂是二甘醇、甘油,所述的无机填料为滑石粉、大理石粉。
[0069] 例 3 :
[0070] 凝胶时间在IOO-ISOmin的超慢速树脂锚固剂,包括树脂胶泥与固化剂,其原料重 量配比为:
[0071] ①、树脂胶泥:
[0072] 1.不饱和聚酯树脂 100份
[0073] 2.叔胺类促进剂 0. 3-3份
[0074] 3.氢醌、萘醌等阻聚稳定剂 0.3-3份
[0075] 4.活性二氧化硅类增稠触变剂 0-3份
[0076] 5.无机填料 100-700份
[0077] 6.所述的叔胺类促进剂是指N,N- 二甲基苯胺,N, N- 二甲基对甲苯胺,N, N- 二 乙基苯胺,阻聚稳定剂是指氢醌、萘醌等,增稠触变剂是指活性二氧化硅类。
[0078] ②、固化剂:
[0079] 过氧化二苯甲酰或其它类似过氧化物 100份
[0081] 纤维素类增稠剂 2-5份[0082] 含有羟基稳定剂 20-40份
[0083] 无机填料 100-300份
[0084] 所述的其它类似过氧化物是指过氧化十二酰,所述的纤维素类增稠剂是羧甲基纤 维素,所述的含有羟基稳定剂是二甘醇、甘油,所述的无机填料为滑石粉、大理石粉。
[0085] 各个配方的抗压强度